MBR工艺并不是简单的悬浮载体投加，而是一个完整的系统。设备上包含了悬浮载体、进出水系统、流化系统等，设计上包括悬浮载体有效生物膜面积的确定、悬浮载体投加区域的确定、推流搅拌器选型等。在实际工程中，容易出现局部悬浮载体堆积，或悬浮载体难以形成流化状态，或悬浮载体流失等现象，因此需在原生化池设计的基础上基于MBR工艺的特点进行系统设计。
2.1 生化池设计
生化池设计通过准确确定硝化速率和反硝化速率，计算出硝化反应和反硝化反应所需容积，并将池体分为预脱硝区、厌氧区、缺氧区、好氧区(加悬浮载体)和好氧区(无悬浮载体)五个区。
好氧悬浮载体区采取完全混合流态，中间设置导流墙，以保证悬浮载体在池中流态好，避免悬浮载体堆积。污泥回流比，混合液回流比200%，厌氧反应区接受来自沉淀池的回流污泥，在该区域完成磷的释放;缺氧反应区接收内部硝化液回流，主要作用是反硝化脱氮。参考同类型污水厂的MLSS值并通过实地应用，终确定MLSS为4.0g/L。在缺氧区与好氧悬浮载体区间及好氧悬浮载体区与非悬浮载体区间的孔洞处设置拦截网，保证悬浮载体与混合液正常分离，出水口不堵塞，不堆积。后，为满足除臭要求，池体顶部加盖，覆土并种植草坪，池顶布置通风除臭管路系统及放置除臭设备。
污水处理一体化污水处理装置，属于废水处理领域。本发明仅需要曝气，通过色度传感器的感应，启动出水口开关便可实现絮凝微藻与净化后水分离，节约时间的同时，该装置对设备各部件的强度几乎没要求，制作成本低廉;本发明的壳体采用透明亚克力板，具有良好的采光性，采用半球设计，缩小占地面积的同时增加了稀土矿废水的处理体积，并通过曝气的方式使絮凝微藻和二氧化碳充分接触，从而加速絮凝微藻对稀土矿废水中富营养物质的去除，提高絮凝微藻处理稀土矿废水的效率。
权利要求书
1.污水处理一体化污水处理装置，其特征在于，包括支撑底盘以及设置于支撑底盘上的本体，所述本体由上到下包括依次可拆卸连的小半球、连接颈和大半球，所述小半球和大半球的壳体的材质为透明亚克力板;
所述大半球呈倒杯状扣于支撑底盘上，所述大半球的侧壁上连通有进水曝气一体孔，所述大半球的顶部与连接颈的底部相通，所述大半球与连接颈的接触面设有格栅;
所述连接颈的外壁上设有色度传感器;
所述小半球呈正杯状放置，所述小半球的底部与所述连接颈的顶部连通，所述连接颈与小半球的接触面设有第二格栅;所述小半球的侧壁上连通有出水口。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述小半球的直径为300～500mm，所述大半球的直径为500～700mm。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述大半球与连接颈的接触面的面积、小半球与连接颈的接触面的面积独立地为153～200cm2。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述小半球的顶部设有开口，所述开口处以透光薄板密封，所述透光薄板的材质为聚氯乙烯。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述透光薄板的面积为706～1962cm2。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进水曝气一体孔处还设有控制阀。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述格栅的孔径为2～6cm2，所述第二格栅的孔径为1～3cm2，所述格栅的孔径大于第二格栅的孔径。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出水口处还设有第二控制阀和溢流堰。
9.污水处理一体化污水处理装置，其特征在于，利用权利要求1～8任一项所述的装置，包括以下步骤：
向所述大半球中加入絮凝微藻;
关闭所述出水口，打开所述进水曝气一体孔的进水开关，稀土矿废水依次进入大半球、连接颈和小半球，当水位达到所述小半球体积的大于三分之二小于四分之三位置时，关闭所述进水开关;
打开所述进水曝气一体孔的曝气开关，设置曝气量，进行曝气，曝气过程中利用色度感应器进行色度检测，当水质呈无色状态后，停止曝气，打开所述出水口。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述稀土矿废水的pH值为3～4，氨氮含量为80～120mg/L，硝态氮含量为40～50mg/L。
