无锡中国西门子代理商

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西门子PLC模块IM153-2更新

　　西门子PLC模块IM153操作更新，说明其操作更新的：

　　1. 通过编程STEP7的硬件组态来实现在线固件更新

　　(1)根据IM153-2控制的固件版本，下载所需的固件文件;

　　(2)将下载后的固件文件解压缩;

　　(3)在硬件组态中选择中应用的分布式I/O从站;

　　(4)在编程STEP7的程序菜单中选择“目标->升级固件”来对固件进行编程;

　　(5)在对话框中选定固件文件所在的目录并进行固件下载。

　　2. 使用编程STEP7在线更新固件：

　　(1)根据IM153-2控制的固件版本，下载所需的固件文件;

　　(2)将下载后的固件文件进行解压缩;

　　(3)将包含有编程的电脑连接到分布式I/O从站所在的线路中;

　　(4)在STEP7编程中打开“访问节点”视图，选择站地址;

　　(5)在编程STEP7的程序菜单中选择“目标->PROFIBUS->升级固件”来编程固件。

西门子PLC的特点：可靠PLC不需要大量的活动元件和连线电子元件。它的连线大大减少。系统的维修简单，维修时间短。Plc采用了一系列可靠性设计的方法进行设计。例如：冗余的设计。断电保护，故障诊断和信息保护及恢复。PLC是为工业生产过程控制而设计的控制装置，了微博vervbuybnv;它具有比通用计算机控制更简单的编程语言和更可靠的硬件。采用了精简化的编程语言。编程出错率大大降低。

易操作PLC有较高的易操作性。它具有编程简单，操作方便，维修容易等特点，一般不容易发生操作的错误。对PLC的操作包括程序输入和程序更改的操作。程序的输入直接可接显示，更改程序的操作也可以直接根据需要的地址编号或接点号进行搜索或程序寻找，进行更改。PLC有多种程序设计语言可供使用。用于梯形图与电气原理图较为接近。容易掌握和理解。PLC具有的自诊断功能对维修人员维修技能的要求降低。当系统发生故障时，通过硬件和软件的自诊断，维修人员可以很快找到故障的部位。

灵活PLC采用的编程语言有梯形图、布尔助记符、功能表图、功能模块和语句描述编程语言。编程方法的多样性使编程简单、应用面拓展。SIEMENS西门子6ES7288-5DT04-0AA0性能操作十分灵活方便，监视和控制变量十分容易。

西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性高。S7系列PLC产品可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、要求的PLC（如S7-400）等。SIMATIC S7-200 PLC S7-200 PLC是小型化的PLC，它适用于各行各业，各种场合中的自动检测、监测及控制等。

S7-200 PLC的强大功能使其无论单机运行，或连成网络都能实现复杂的控制功能。 S7-200PLC可提供4个不同的基本型号与8种CPU可供选择使用。 SIMATIC S7-400 PLC S7-400 PLC是用于中、*性能范围的可编程序控制器。

S7-400 PLC采用模块化无风扇的设计，可靠，可以选用多种级别（功能逐步升级）的CPU，并配有多种通用功能的模板，这使用户能根据需要组合成不同的系统。当控制系统规模扩大或升级时，只要适当地增加一些模板，便能使系统升级和充分满足需要。

PLC基于电子计算机，但并不等同于普通计算机。普遍计算机进行入出信息变换，多只考虑信息本身，信息的入出，只要人机界面好就可以了。而PLC则还要考虑信息入出的可靠性、实时性，以及信息的使用等问题。特别要考虑怎么适应于工业环境，如便于安装，抗干扰等问题。

  西门子公司作为的自动化系统集成商，一直以其的自动化技术与产品向用户提供可靠的自动化解决方案。全集成自动化技术(Totally Integrated Automation，TIA)是西门子自动化系统技术与产品的核

  心思想和主导理念。

  目前已有的自动控制解决方案混合了许多不同厂商的产品和技术，系统使用完全不同的软件和用户界面，时常导致通信问题的发生，数据需要多次进行读写。这就迫切需要一种相容的技术来解决这些问题。全集成自动化立足于一种新的概念以实现工业自动控制任务，解决现有的系统瓶颈。

  全集成自动化是西门子公司于1997年提出的崭新的革命性的概念，它将所有的设备和系统都完整地嵌入到一个的自动控制解决方案中，采用共同的组态和编程、共同的数据管理和共同的通信。图0-1所示为全集成自动化示意图。

  图0-1 全集成自动化示意图

  TIA集高度的统一性和充分的开放性于一身，标准化的网络体系结构、统一的编程组态环境和高度一致的数据集成，使TIA为企业实现了横向和纵向的信息集成;的通信标准、基于组件的自动化技术(CBA)与IT集成，使TIA对自动化市场的产品和服务范围真正开放。

  SIMATIC是西门子自动化系列产品品牌的统称，来源于Siemens Automutic，它诞生于1958年，涵盖了从PLC、工业软件到HMI(人机界面)。50年来SIMATIC控制器已从S3系列发展到S7系列。SIMATICS7系列PLC是西门子全集成自动化系统中的控制核心，如图0-2所示，是其集成与开放特性的重要体现。该系列PLC继承了西门子上一代PLC SIMATIC S5系列稳定、可靠和故障率低的精髓，在CPU运算速度、程序执行效率、故障自诊断、联网通信、面向工艺和运动控制的功能集成，以及实现故障安全的容错与冗余技术等方面取得了业界的一致认可。不断创新的PLC编程组态工具STEP7采用SIMATIC软件的集成统一架构，为实现PLC编程组态的易用性和友好性以及与上位机组态系统的集成统一性提供了一个功能强大、风格一贯的软件平台。符合IEC-61131-3的多种编程语言的补充，使PLC在实现复杂工艺编程、多重回路调节，甚至模糊控制(Fuzzy Control)和神经元控制(Neuron Control)等智能控制算法时具有类似编程语言的特点和优势。SIMATICS7-300/400PLC集成的强大通信功能，是其得以成功的另一个重要方面。如今PROFIBUS有超过1200余家会员单位，的总安装节点已经突破了1000万，是公认的工业现场总线标准的领跑者;新一代工业以太网标准PROFInet的提出，为以太网在工业领域更大范围的应用提供了技术保障。凭借集成统一的通信，SIMATIC S7-300/400 PLC在实现车间级、工厂级、企业级乃至企业链的生产控制与协同管理中起到中坚作用。

  图0-2 西门子的工业自动化通信网络

  几年以前，当自控界还在围绕PLC、DCS和基于PC的解决方案，争论何者将成为控制系统主流时;当人们还在为如何突破“自动化孤岛”而积极思考、探索和忧虑时;携全集成自动化的理念，西门子提出通过不断丰富和发展PLC的控制功能和总线通信技术，实现了横跨工厂自动化和过程自动化两大自动化领域的统一的控制策略。如今S7系列PLC在自动化各个领域的广泛应用和成功经验，充分证明了PLC解决方案的强大生命力和多种不同控制系统在技术、理念突飞猛进的过程中殊途同归的必然趋势。在致力于将的控制系统介绍到工业界的过程中，时常听到工程师们对西门子PLC的评论。他们在称赞SIMATIC PLC功能强大的也为不能尽快学习掌握它而苦恼，感到"西门子S7PLC技术门槛太高"。其实，性与易用性并不矛盾，一旦突破了"窥豹一斑"的阶段，深入领会了整体系统的结构，就可以充分领略到SIMATIC PLC给人们带来的灵活易用的一面。为了帮助广大读者轻松愉快地学习掌握SIMATICS7 PLC技术，应该要从全局上了解西门子全集成自动化技术的核心思想和主导理念，从整体上认识新一代S7PLC的家族。

全自动变频洗衣机应用参考梯形图如图3-29所示。

  变频器参数的设定

  为了使洗衣机能够正常运行，必须对变频器参数进行正确的选择和设定。

  ①按要求对电动机进行自学习，以测定电动机的额定参数。

  ②多段速的设定。

  通过频率指令参数d1-02、d1-03、d1-04进行设定。

  ③加减速时间的调整及S字曲线的调整。

  通过加减速时间参数C1-01、C1-02及S字曲线参数C2-01、C2-02、C2-03、C2-04设定。以上参数设定后，除电动机参数外，其他参数需根据具体实际情况进行调整。

  PLC程序调试

  1)在Windows环境下启动CX-Programmer软件，进入主画面后，显示CX-P创建或打开工程后的主窗口，选择【文件】→【新建】选项，或单击标准工具条中的【新建】按钮，出现【变更PLC】对话框。单击【设置】按钮可进一步配置CPU型号，选择【CPU12】选项。当PLC配置设定完成后，单击【确定】按钮，此时，进入编程界面。

  2)利用CX-P软件输入全自动变频洗衣机的PLC控制的应用梯形图。

  3)检查程序输入是否正确。程序输入完成后，先进行编译，如没有错误，在工程工作区选中“PLC”后，单击PLC工具条中【在线工作】按钮，将出现一个确认对话框，计算机与PLC联机通信，使PLC处于在线方式。

  4)PLC在线工作时，通过上位机将程序下传至PLC主机CJ1M。利用CX-P软件的监控功能，模拟调试程序是否按要求执行。

  5)按硬件接线图接线，进行调试。

  ①PLC在线工作时，通过上位机将程序下传至PLC主机CJ1M。利用CX-P软件的监控功能，分别模拟调试各个程序是否按要求执行。

  ②全自动洗衣机的工作过程：按下启动按钮SB2，输入信号0.01给PLC，洗衣机开始进水，水满时(即水位到达高水位，高水位开关由OFF变为ON，此时输入信号0.03有效)，进水电磁阀1.05断开，停止进水；输出信号正转运行1.00和洗涤频率1.02有效，控制变频器输出频率，洗衣机开始正转洗涤，正转洗涤30s后，正转运行1.00和洗涤频率1.02断开，变频器停止工作，洗衣机处于暂停状态；经过3s的延时，输出信号反转运行1.01和洗涤频率1.02有效，控制变频器输出频率，洗衣机开始反转洗涤；反转洗涤30s 后，反转运行信号1.01和洗涤频率信号1.02断开，变频器输出频率暂停，经过3s的延时，又开始正转洗涤；这样循环洗涤30次，计数器CNT0010的当前值减到0时，由CNT0010 的接点控制排水电磁阀1.05有效，开始排水，水位信号下降到低水位时(低水位开关由ON变为OFF，此时0.04无效)，输出信号正转运行1.00和脱水频率1.03有效，控制变频器输出频率，全自动洗衣机开始正转以高速旋转，进行脱水并继续排水，脱水60s后完成一次从进水到脱水的大循环过程，又重新启动进行到下一个循环。大循环完成3次后，计数器CNT11的当前值减到0，进行洗涤结束报警，全自动变频洗衣机的工作过程结束。

  注意事项

  ①切勿将电源接到输出端子U、V、W上，如果将电压施加在输出端子上，会导致内部的变频部分损坏。

  ②切勿直接用手接触输出端子，以免触电。

  ③变频器与电动机之间的接线距离不要过长，以免影响外围其他设备的正常运行。

  ④变频器正常工作之前，需要进行相关参数设定。

  ⑤切勿使输出线短路。

  ⑥在PLC变更对话框中，所设置的PLC的型号必须与PLC的CPU单元相同。

  ⑦在修改程序时，必须将PLC转换成编程状态。

  ⑧PLC与上位机连接时，注意PLC设置的串行通信口必须与上位机连接的串行通信口相匹配