Stellite1、Stellite3和Stellite4都是司太立（Stellite）合金的牌号，它们都属于钴基硬质合金，具有出色的耐磨性、耐腐蚀性和一定的耐高温性。以下是对这三种合金的详细比较：
一、成分与性能
| 合号 | 主要成分 | 耐磨性 | 耐腐蚀性 | 耐高温性 |
|---|---|---|---|---|
| Stellite1 | 钴、碳化钨、碳化铬等 | 优异 | 良好 | 中温范围（760°C以下） |
| Stellite3 | 钴、铬、钼、碳等 | 卓越 | 优异 | 高温范围（可达480°C） |
| Stellite4 | 类似Stellite3，但成分比例可能有所不同 | 较高 | 良好 | 高温环境下表现稳定 |
Stellite1：含有高比例的坚硬、耐磨初级碳化物，这些碳化物使合金非常适合涉及极端低角度侵蚀和严重磨损的应用。Stellite1的韧性相对较低，对裂纹更敏感，需要注意加工过程中的冷却应力。
Stellite3：其化学成分主要包括钴（Co）、铬（Cr）、钼（Mo）和碳（C），以及少量的其他合金元素。钴作为基础元素，提供了良好的韧性和高温稳定性；铬和钼的加入显著增强了合金的硬度和耐腐蚀性；碳的存在则有助于形成强化的碳化物相，提升合金的性能。Stellite3的微观结构通常包含均匀分散的碳化物颗粒，这些颗粒在高温下仍然能够保持稳定，从而确保合金在高温应用中的性能。
Stellite4：具体成分比例可能与Stellite3有所不同，但整体上其耐磨性和耐腐蚀性都较高，且能在高温环境下保持稳定的性能。
二、应用领域
Stellite1：由于其出色的耐磨性和耐腐蚀性，Stellite1适用于泵套、旋转密封环、耐磨垫、排出器螺钉和轴承套等应用。特别是在涉及极端低角度侵蚀和严重磨损的场合中，Stellite1表现出色。
Stellite3：Stellite3合金的卓越性能使其在航空航天、能源、化工和医疗器械等领域有着广泛的应用。例如，它可用于制造切削工具、阀门、喷嘴、涡轮叶片等需要经受磨损的零件；也可用于制造高温球轴承和轴承座圈，以及燃气涡轮引擎零部件，如燃烧室和加力燃烧室等。
Stellite4：Stellite4的应用领域与Stellite3相似，但可能更侧重于需要高硬度和耐磨性的场合。
三、加工与热处理
加工：Stellite合金的加工难度较大，通常需要采用专业的加工技术和设备。例如，Stellite1由于硬度较高，只能通过研磨完成加工。
热处理：Stellite合金的热处理主要包括高温固溶处理和时效处理。这些处理过程有助于控制碳化物的析出，提高合金的性能。
Stellite1、Stellite3和Stellite4都是性能优异的钴基硬质合金，它们在耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性方面各有特点。在选择使用时，需要根据具体的应用场景和需求来选择合适的合号。
