12Cr1MoVG钢管是五、六十年代从原苏联引进的Cr-Mo-V低合金耐热钢。钒是缩小γ相区的元素，溶于γ-Fe时会抑制奥氏体转变为珠光体，有利于奥氏体的形成。钢中合金总量只有2.25Cr-1Mo钢的二分之一，但持久强度（580℃）却是2.25Cr-1Mo的1.4倍。国外广泛使用的类似钢号有ASTMA405 P24 美国，BS3604 英国，DIN 13CrMoV42 德国等。
极限使用温度：12Cr1MoVG/GB/T5310合金钢无缝钢管主要用于金属壁温不超过580℃的锅炉过热器，再热器等受热面管系和金属壁温不超过565℃的锅炉集箱和主蒸汽管道等受压件。
执行标准：GB/T 5310-2017高压锅炉用无缝钢管
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12Cr1MoVG钢在热空气中的氧化年腐蚀率，当温度580℃时为0.042-0.050毫米/年，600℃时为0.129-0.220毫米/年。
12Cr1MoVG钢管工艺性能
（1）锻、轧：始锻温度1180~1145℃，终锻温度大于850℃，锻后堆冷。
（2）冷热加工：小口径钢管可以冷弯，弯后不需要热处理。大口径薄壁管可以冷弯，弯后需要做高温回火热处理。大口径厚壁管则要热弯，热弯管的加热温度为980℃，终弯温度＞800℃，弯后还要进行正火加回火热处理。
（3）热处理：成品钢管应经正火+回火热处理，热处理规范对钢的性能影响比较敏感。推荐正火温度980~1020℃。保温时间按壁厚每毫米为1分钟，但不少于20分钟；回火温度720~760℃，保温时间大于2小时。当壁厚大于30mm至40mm，应进行强制冷却；当壁厚大于40mm，应进行调质处理。淬火温度950~990℃，回火温度720~760℃，保温时间大于2小时。当钢管的终轧温度为980~1020℃的正火温度时，可以热轧代替正火。成品钢管经热处理后的正常组织为铁素体+珠光体+贝氏体，正火后回火加热温度过高会出现不允许存在的相变点间产物-黄块马氏体，回火温度为低易产生脆化倾向。
（4）焊接工艺
焊接材料：可用手工焊、气体保护钨极和熔化极自动焊或埋弧自动焊等。对于小口径薄壁过高可采用氩弧焊打底，手工焊或自动焊盖面，对于锅炉集箱用大厚壁大口径过高的环焊缝可采用氩弧焊打底，埋弧自动焊盖面，而管座焊缝可采用内孔氩弧焊打底手工焊盖面等方法进行焊接。手工电弧焊采用E5515-B2-V（R317）焊条，自动焊采用H08CrMoV焊丝。该钢虽有良好的可焊性，但有冷裂和脆硬倾向，焊前应经200~250℃预热（小口径薄壁该钢焊前可不预热），焊后应经700~740℃消除应力热处理。
DL/T 5054-2016临时管道及附件选择
对于设计温度不大于450℃的吹管临时管道，管道材质可采用20G，当临时管道重复使用时，应加强金属监督。当由于临时管道布置的原因，管系应力计算不合格或业主要求时，可采用合金钢，如12Cr1MoVG。
超超临界机组锅炉水冷壁选材建议：
1、锅炉设计出口温度≤570℃，可选用12CrMoG、15CrMoG、12Cr1MoVG及与它们相类似钢材的管子做为水冷壁用钢。
2、锅炉设计出口温度≤600℃，可选用12Cr1MoVG、T23、T24钢材的管子作为水冷壁用钢。
3、锅炉设计出口温度≤620℃，可选用T23、T24钢材的管子作为水冷壁用钢。
上海锅炉厂引进西门子锅炉制造技术，目前正在制造的超超临界锅炉水冷壁用钢为：SA209-T1、SA213-T12、SA213-T23；哈尔滨锅炉厂引进日本三菱公司锅炉制造技术，目前正在制造的超超临界锅炉水冷壁用钢为：15CrMoG；东方锅炉厂引进日本日立公司锅炉制造技术，目前正在制造的超超临界锅炉水冷壁用钢为：SA213-T12、SA213-T2、SA213-T22；北京巴威公司目前正在制造的超超临界锅炉水冷壁用钢为：SA213-T12、15CrMoG。
12Cr1MoVG钢管与其他钢管相比，具有以下显著特点：
1.高温性能优异：12Cr1MoVG钢管具有较高的耐热性能，可在-40℃至650℃的温度范围内长期工作，有效避免了因高温引起的管道变形、脆化等问题。
2.耐腐蚀性强：12Cr1MoVG钢管采用优质合金材料制成，具有较强的耐腐蚀性，能够抵御各种酸、碱、盐等化学介质的侵蚀，从而保证管道长期稳定运行。
3.机械性能良好：12Cr1MoVG钢管具有优良的机械性能，如高强度、高韧性、抗疲劳等，能够在复杂的工作环境下承受较大的压力和振动。
4.安装维护方便：12Cr1MoVG钢管采用标准连接方式，安装简便，由于其耐腐蚀性强，维护成本较低，有效降低了全生命周期成本。
12Cr1MoVG钢管的用途
由于12Cr1MoV钢管具有优异的性能，其用途十分广泛。主要用途包括：
1.石油化工行业：用于输送高温、高压、易燃易爆的石油、天然气、化工物料等，如石油裂化管、化肥管和加油站油管线等。
2.电力行业：用于制造高参数电站锅炉的过热器、再热器、省煤器和空气预热器等的受热面管子，以及烟道和炉膛衬管等。
3.核工业：用于制造核电站的蒸汽发生器管、三回路氢冷堆的导出管、回路管道及二回路核级管道等。
4.船舶工业：用于制造船舶的室外中低压管道及海水管道等。
5.食品行业：用于制造食品工业中液体和气体的高压管道。
6.空调行业：用于制造通风管道和冷暖空调循环水管等。
7.机械制造业：用于制造机械工业中各种结构件和输送流体管道等。
8.其他行业：在纺织、印染、造纸、塑料等领域也有广泛应用。
12Cr1MoV钢管的生产工艺
12Cr1MoV钢管的生产工艺主要包括以下步骤：
1.炼钢：采用电炉或转炉炼钢，将原料铁水和其他合金元素熔炼成合格的钢水。
2.轧制：将炼好的钢水送入连铸机铸造成为钢坯，再将钢坯送入轧机进行轧制，得到不同规格的圆管坯。
3.穿孔：将圆管坯送入穿孔机进行穿孔，形成毛管。
4.热处理：对毛管进行加热处理，以消除内应力并提高其机械性能。
5.冷加工：对热处理后的毛管进行冷加工，如冷拔或冷轧，使其尺寸达到要求。
6.无损检测：对钢管进行无损检测，确保其质量符合标准要求。
7.表面处理：对钢管进行表面处理，如抛光、酸洗等，以提高其外观和使用寿命。
12Cr1MoV合金钢是高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸气导管广泛采用的钢种。580℃时仍具有高的热强性和抗氧化性能，有较高的持久塑性。生产工艺较简单，焊接性能良好，但对正火冷却速度较敏感。580℃长期使用会产生由于磷等杂质元素在晶界处偏聚引起的第二类回火脆性。长期使用还会出现珠光体球化。
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主要炉内用管材质：ST45.8/III、20G、A106B、15CrMo、12Cr1MoV、10CrMo910、12Cr2MoWVTiB（钢研102）、T91、T92、T11、T12等。
基建用四大管道的主要材质：A335P92、A335P91、A335P22、A335P11、A672B70CL32、A691Gr2-1/4CrCL22、A106B、15NiCuMoNb5（WB36）等。
锅炉合金钢：15CrMo、12Cr1MoV、SA182F11、SA182F11Cl1、SA182F11Cl2、SA182F12、SA182F12CL1、SA182F12CL2、SA182F22、SA182F22CL1、SA182F22CL2、SA182F91、SA182F91CL1、SA182F91CL2等，也可根据客户图纸定做各种锅炉电站用锻件，弯头，三通，法兰，大口径锻管。
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