钢中碳含量的检测方法,焊缝测量

更新:2024-10-24 11:00 发布者IP:122.193.165.217 浏览:0次
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钢中碳含量的检测方法,钢中碳含量测试,钢中碳含量测定,焊缝测量,焊缝检测
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钢中碳含量的检测方法,焊缝测量

DR是射线数字成像检测的英文简称,也叫X射线探伤,现大部分采用数字平板,也有部分应用胶片,用胶片的简称RT,此处我们不做详细解析,可从我以往的文章中了解DR和RT的具体区别。UT是超声波检测的简称,超声波检测是一种灵敏度非常高的检测方式,能检测特别细微的缺陷,如果需要检测精密度更高的缺陷则可以调整超声探头的频率大小,频率越高所能检测的精度也就越高。都属于无损检测,但在制造过程中优先采用DR。DR可以对缺陷进行定性分析,比较直观,而UT不能定性,只能通过当量比较缺陷的大小来对缺陷进行评级。两种方法的检测原理不大相同,各自有各自的特点和擅长领域。X射线对体积型缺陷比较敏感,但对线状缺陷,尤其是板状材料内细小的裂纹缺陷难以发现,而超声波对线状缺陷敏感,却对点状缺陷难以确定。在检测进行时,DR检测系统对工件表面要求不高,它是X射线穿透待检物后在平板探测器上接收经过检测物吸收后的光电子,再由计算机和图像软件处理得到明暗区分的图片,从而观测缺陷的种类和估算其大小,图像易于保存,可以用于定性和存档。X射线易于检测物体内部的气泡、缩孔、夹杂但难于确定深度方向的尺寸,经过培训的探伤员均可以使用。而超声波检测过程中除了对较薄工件难以检测之外,对其他能够检测的工件检测面的要求也较严格,它是通过荧光屏上的波形来评价缺陷的,其易于确定深度,擅长检测裂纹,但不能直观看出缺陷形状大小不易存档,定性也要经综合判断,对检测人员的素质和责任心要求较高。



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