成分：K18合金的成分简单，不含钴元素，主要由镍、铬、钼、铝、钛等元素组成。其化学成分范围大致为：C:0.08-0.16%，Cr: 11.50-13.50%，Ni: 余量，Mo: 3.80-4.80%，Al:5.50-6.40%，Ti: 0.50-1.0%，Fe: ≤1.0%，Nb:1.80-2.50%，以及其他微量元素如B、Zr、Mn、Si、P、S等。
物理性能：
密度：约为8.0g/cm³，相对较低，有助于减轻部件重量。
熔点：1295℃~1345℃，具有较高的熔点，能够在高温下保持稳定性。
弹性模量：在一定范围内，表现出良好的弹性性能。
热导率：较高的热导率有助于散热。
硬度（HRC）：铸态下为33~37，经过热处理后可能有所提升。
力学性能：
屈服强度：在20℃下约为760Mpa，800℃下约为745Mpa，表现出优异的高温强度。
延伸率：在20℃下约为9.5%，800℃下约为9.0%，具有良好的塑性变形能力。
高温持久性：在800℃下，255Mpa应力下可工作超过8000小时，490Mpa应力下可工作超过80小时。
二、加工工艺
K418铸造圆钢的加工工艺包括冶炼、铸造、热处理等环节。在熔炼过程中，需要严格控制合金成分的准确比例；在铸造过程中，要注意温度和压力的控制，以保证铸件的质量。热处理可以通过固溶处理和时效处理来调整合金的组织和性能，提高其高温强度和抗蠕变性能。
三、应用领域
K418铸造圆钢因其优异的性能而被广泛应用于多个领域，主要包括：
航空航天：用于航空发动机和燃气轮机的关键零部件，如涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室和喷嘴等。这些部件需要在高温、高压和腐蚀性强的环境中工作，K418合金的高温和耐腐蚀性能使其成为理想的选择。
能源：在发电用燃气轮机中，K418合金被用于制造长时间使用的整体铸造涡轮等部件，确保设备在高温环境下的稳定运行。
