Inconel713C铸造圆钢，作为一种等轴晶铸造高温合金，具有独特的物理、化学和机械性能，广泛应用于多个工业领域。
Inconel713C是一种镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金，以γ'相为沉淀强化相，使用温度一般在900℃以下。
成分：合金成分简单，不含钴元素，主要由镍、铬、钼、铝、钛等元素组成，具体比例依据材料标准而定。
二、物理性能
密度：8.0g/cm³，相对较低，有助于实现部件的轻量化。
熔点：1295℃~1345℃，显示出良好的高温稳定性。
热膨胀系数：在20℃~800℃范围内为14.7×10⁻⁶/℃，有助于材料在高温下的尺寸稳定性。
硬度：室温下（铸态）的硬度为HRC33~37，表明其具有较高的硬度和耐磨性。
三、机械性能
蠕变强度：Inconel713C具有较高的蠕变强度，能够在高温下保持较好的形状稳定性。
抗冷热疲劳性能：优异的抗冷热疲劳性能使其能够在温度变化较大的环境中保持稳定的性能。
抗氧化性能：良好的抗氧化性能使得材料在高温氧化环境中能够保持较长时间的稳定性。
四、应用领域
航空航天：Inconel713C铸造圆钢广泛应用于飞机发动机、起落架等关键部件的制造，其高强度、轻质化和优异的耐高温性能为航空航天领域提供了重要支持。
能源领域：在燃气轮机、核电站等设备中，该合金的耐高温、抗氧化和抗腐蚀性能得到了充分发挥。
化工行业：用于制造反应器、催化剂载体、管道连接等设备，能够在高温、高腐蚀环境下长时间稳定运行。
汽车工业：主要用于高性能引擎和排气系统的关键部件制造，提高了汽车引擎的稳定性和可靠性。
五、制备与工艺
熔炼与铸造：Inconel713C铸造圆钢的制备通常采用真空感应炉熔炼母合金，并通过真空感应炉重溶浇注进行溶模铸造，以获得所需的圆钢或铸件。在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，采用真空冶炼是必要的。为了降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。
热处理：合金在铸态下使用或经过特定的热处理制度（如固溶处理和时效处理）以提高材料的性能。固溶处理可以使第二相溶入合金基体，以便在时效处理时使强化相均匀析出，获得适宜的晶粒度以保证高温蠕变和持久性能。
六、注意事项
在使用过程中，特别是在热腐蚀条件下长期使用时，可能需要涂覆防护涂层以保护材料性能。
合金在铸造生产中容易出现冶金缺陷，如疏松和气孔，需严格控制铸造工艺以保证铸件质量。