CB-B6/B10/B4/B2.5齿轮泵液压油泵电机组370W/550W润滑油泵头总成

2024-11-30 08:01 180.114.233.80 1次
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齿轮泵,油泵电机组,液压泵,CB-B2.5 370W,CB-B10 550W
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产品详细介绍

CB-B6/B10/B4/B2.5齿轮泵液压油泵电机组370W/550W润滑油泵头总成

CB-B2.5 370W一套

CB-B4 370W一套

CB-B6 370W一套

CB-B10 370W一套

CB-B2.5 550W一套

CB-B4 550W一套

CB-B6 550W一套

CB-B10 550W一套

CB-B(2.5-10)配750W一套

370W配套电机

550W配套电机

400W配套电机

油泵配件

420W配CB-B6

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CB-B20配 1.1KW 电机380V

CB-B25配 1.1KW 电机380V

CB-B32配 1.5KW 电机380V

CB-B40配 2.2KW 电机380V

CB-B50配 2.2KW 电机380V

CB-B63配 3KW 电机380V

CB-B80配 4KW 电机380V

CB-B100配 4KW 电机380V

CB-B125配 5.5KW 电机380V

白色 CB-B2.5 550W外轴一套

浅灰色 CB-B4 550W外轴一套

黑色 CB-B6 550W外轴一套

米白色 CB-B10 550W外轴一套

①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;

②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;

③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;

④润滑剂不要使用过多;

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的,而大气压多只能支持约10.3m的水柱,离心泵的主机离开水面12米无法工作。

3.离心泵的维护

3.1、离心泵机械密封失效的分析

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:

①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。

实际使用效果表明,密封元件失效多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:

①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。

②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。

密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:

①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。

②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。

液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。

1. 油泵电机的基本信息

油泵电机的基本信息包括型号、功率、电压等。例如,有些油泵电机的型号为YYB-132M1-6,功率为4KW。电压一般在380-660V以内,50-60HZ范围内,具体会根据用户需求和国家电网标准有所不同2。

2. 油泵电机的特点

油泵电机的特点主要包括结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪音低、使用方便等。一些油泵电机还具有高效率、低功率损失、工作可靠等特点。

3. 油泵电机的应用领域

油泵电机广泛应用于机床、锻压、矿山、冶金、船舶、注塑机等用异步电机驱动的液压设备。它们可以根据用户需要,配备不同功率的电机,组成相应规格型号的油泵电机组。

4. 油泵电机的维护和保养

油泵电机的维护和保养是保证其正常运行的关键。定期检查电机的温度、声音和振动情况,及时清理电机表面的灰尘和油污,定期更换机油和滤芯,以及避免电机过载运行等都是维护和保养的重要措施。





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