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　电絮凝可以广泛地应用在废水处理的多种行业。例如电镀废水，洗车废水，漂染和纺织废水，造纸厂废水，屠宰场废水，食品和饮料厂废水，石油化工厂废水，油田废水，制药厂废水，矿业废水，垃圾渗滤液废水理，农业废水，石油化工、油漆染料、色素等废水，冷却水塔废水，轮船舱底污水净化，港口集水区净化，木材处理废水，旅游风景区生活污水处理等。

　　1、电絮凝在电镀废水(含重金属)处理中的应用

　　电絮凝在电镀废水处理及回用中，可以克服化学法处理难以解决的问题，不仅能有效去除电镀废水中重金属离子，可以降低水中含盐量，使处理后的水能重复循环使用于原工序。经电絮凝法处理后的电镀废水可以达到以下的处理效果：Cr<0.001,去除率大可达，Ni<0.005去除率大，可达，Zn<0.062去除率可达57%。

　　2、电絮凝在染料(高色度)废水处理中的应用

　　染料废水具有高COD、高色度、高含盐量，有机物难生化降解等特点。国内外以往一般采用物化法和生物法的组合方式对其进行处理。但由于排水成分复杂，处理难度依然较大。随着电化学技术的发展，采用电凝法处理染料废水，具有设备小、占地少、运行管理简单、COD去除率高和脱色效果好等优点。

精馏过程主要的设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料点为界，上部是精馏段，下部是提馏段。一定温度和压力的废水进入精馏塔后，废水中的有机物(沸点比水低)在精馏段逐渐被浓缩，从塔顶逸出，经冷凝后进入回流罐，部分回流至塔顶补充塔内轻组分，以保证精馏塔稳定运行，剩余部分直接排出，可作为产品回收或者燃料焚烧。塔釜主要为低COD废水，一部分经再沸器加热后送回塔釜，为精馏塔提供上升的蒸汽气流，剩余部分经冷却后进入后续废水处理单元做处理。

　　精馏技术分离污水中的轻组分如乙酸乙酯，其能耗并不高。有两方面原因，一是，污水中的轻组分含量不会特别高，一般1-2%，另一方面，污水进入塔之前会与塔底出水进行热量交换，以充分回收热量。那么系统真正需要提供的能量有：

　　1、有机组分汽化的热量，包括有机物及回流的部分。有机物的汽化热一般只有水的1/7，这部分能耗并不高。系统运行时，水的汽化量非常少。

　　2、污水从常温升至系统出水的温度，一般从25℃升至35℃左右，能耗也不高。

　　二、精馏技术适用水质及运行成本

　　精馏技术主要适用于化工/医药行业高COD废水，适用水量1--500m3/d，COD5000—200000mg/L，废水中的有机物沸点比水低。对于含甲醇、二氯甲烷、甲苯、四氢呋喃等有机物的废水，本工艺处理后。本工艺运行成本10--50元/吨水。客户在选择精馏工艺时，需提废水的具体组分，具体组分表见附表1。

依据各股废水特点，将废水分类收集。溶媒废水单独收集至溶媒废水收集池，蒸馏余液收集至废水站蒸馏余液收集池，与设备清洗废水混合稀释后进入生化系统进行处理。蒸馏余液与清洗废水综合后，经测试发现氯离子含量小于3200mg/L，对生化影响不大，故采用定量送至调节池，混合均匀后进入生化系统。

　　3.2 设计工艺

　　溶媒废水主要由醇类和脂类组成，大部分为工业酒精废液，通过燃烧试验可将其去除，故可采用焚烧炉燃烧方法处理此类废水，焚烧产生的余热回收之后用来加热锅炉的进水，节省锅炉房的天然气耗量。

　　由于蒸馏余液和清洗废水混合后，含盐量大量降低，达到了生物处理的要求，故采用生物处理系统技术处理这两种废水。

　　该厂废水处理方案工艺流程为：溶媒采用焚烧处理;蒸馏余液定量打入清洗废水调节池;清洗废水采用混凝沉淀+UASB厌氧+两级A/O+沉淀+BAF处理工艺。溶媒废水单独收集汇入蒸馏余液收集池，经泵送至燃烧装置进行处理。蒸馏余液经泵定时定量输送至调节池进行均质均量调节处理。清洗废水通过厂区管网收集经格栅去除大的杂质后进入集水池，由泵输送至调节池，与蒸馏余液在池内进行水量调节、水质均化，经调节后的废水在混凝反应池内投加碱液、PAC、PAM混合，在沉淀池进行固液分离;固液分离后的废水再经泵输送至UASB池，出水进入一、二级缺氧/好氧池，经过水解酸化的过程将难降解的大分子有机物分解为易于生化的小分子有机物后，再经好氧生化处理去除。出水进入深度处理系统，该系统采用BAF+臭氧氧化深度处理技术工艺，使废水达标排放。污泥经泵排至污泥池进行浓缩，浓缩的污泥经脱水处理，泥饼外运。

　　3.3 UASB沼气处理设计

　　UASB厌氧池主要产生沼气，每去除1kgCOD产生约0.35m3的甲烷沼气，按UASB池COD去除率80%，每天去除约2239kgCOD，产生约784m3的(32.7m3/h)甲烷沼气。采用水封+气液分离装置+脱硫装置+储气罐+点燃燃烧方法处理。

　　3.4 费用计算

　　3.4.1 工程投资费用

　　本工程总造价为1281万元。其中，土建工程530万元，设备费610万元，设备安装费61万元，其他费用30万元，设计费为25万元，调试费为10万元，管理费15万元。

　　3.4.2 运行费用

　　经计算，该方案运行费用为5362元/天，吨水处理费用为7.24元，具体计算依据如下：

　　(1)电费。

　　废水站总装机容量为125kW，每天耗电970度，按每度电1.0元计算，每天电费970元。

　　(2)药剂费。

　　熟石灰费为89.76元/d，PAC费为204元/d，PAM费为81.6元/d。吨水药剂费为0.552元/m3。

　　(3)人工费。

　　按照定员4人、月薪5000元计算，人工费0.952元/m3。

　　(4)污泥处置费。

　　处理系统每天产生剩余干污泥质量为200kg，其中UASB产生110kg，A/O产70kg，物化污泥20kg，含水率80%脱水污泥1t，焚烧系统固体物为520kg。按每吨2000元计算，污泥处置费为3000元。

　　(5)水费。

　　每天用水约100m3，按水费3.5元/m3计算，每天水费为350元。