保证载荷是螺纹产品实物不产生明显塑性变形所能承受的极限载荷，该值由产品的螺纹应力截面积和保证应力的乘积确定。
卸除载荷后，螺母不得脱扣或断裂，并且可用手将螺母旋出，或借助扳手可松开螺母（不超过半扣）。对螺栓而言，卸除载荷后螺栓无明显变长（测量误差为±12.5微米），此载荷即为保证载荷。
为了防止螺栓失效和非预期失效，高强度螺栓需要进行楔负载试验和螺母保证载荷试验。在GB/T 1231—2006、GB/T3632—2008标准中，螺栓楔负载试验和螺母保证载荷试验是两个相互独立的试验，需要两套不同的工装进行两次试验，分别检验螺栓和螺母的强度。如果能够合并进行螺栓楔负载试验和螺母保证载荷试验，则能大幅提高试验效率
一、 试验设备及试验样品
SHT4505 微机控制电液伺服wanneng试验机，Zui大载荷为1 000 kN，精度为0.5级，10°楔垫。10.9S性能等级大六角头高强度螺栓，材质为35VB。
二、楔负载试验
楔负载试验是在螺栓头下放置一块一定角度的楔垫，在拉力试验机上将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上进行拉力试验，直至螺栓断裂，如图1所示。之所以要做楔负载试验，是因为高强螺栓等紧固件是用来固定物件的，而在固定物件的时候物件表面与紧固方向不一定是垂直的，有可能会呈现不同的角度，而不同角度下螺栓表现出来的力学性能对使用来说非常重要。
楔负载试验力-位移曲线的一个明显特征是，在一定力值范围内，曲线呈波动形，如图2中的AB段曲线。
图3是10.9S 性能等级的M30 螺栓进行拉伸试验的力-位移曲线，此时螺栓头下放置平垫，以位移速率为3 mm/min控制试验过程。在螺栓发生屈服前，力与位移基本成正比关系，呈一条直线形态，不存在类似图2中AB段的波动。
三、保证载荷试验
螺母保证载荷试验是将螺母拧入螺纹芯棒，如图4所示，对螺母施加规定的保证载荷，持续规定的时间，螺母不应脱扣或断裂。当卸除载荷后，应可用手将螺母旋出，或者借助扳手松开螺母（但不应超过半扣）后用手旋出。
螺母保证载荷试验考察的是螺母螺纹部分承受载荷的能力。保证载荷试验包括两个主要程序：（1）借助试验芯棒实现规定的保证载荷；（2）检查有无因保证载荷造成的螺母螺纹损伤。
图5是2支10.9S性能等级的M30螺母进行保证载荷试验的力-时间曲线，以位移速率为3 mm/min 控制试验过程，保证载荷为583kN，保载15s。
在螺母保载前，力值一直匀速增加，试验曲线呈直线形态。