无锡一体化mbr含铬废水处理设备点击咨询th

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当前在我国铜矿原矿当中砷元素的含量普遍较高，在铜矿冶炼过后会产生大量的含砷废水，且浓度较高，会对环境造成严重的污染。中条山有色金属集团垣曲冶炼厂的铜矿冶炼废水的含砷废水质量浓度高达1.0~3.5mg/L，这些含砷废水必须经脱砷处理后，经检测当砷元素质量浓度降低到≤0.30mg/L后才能进行排放。对于企业来讲，必须掌握工业含砷废水中砷含量测定的Ag-DDTC分光光度标准分析法，通过调整溶液酸度、锌粒质量、比色皿厚度等关键实验条件，确定了佳试验参数，能有效提高砷元素浓度测定的准确性。

1、仪器与试剂

1.1 仪器

1）分光光度计为上海仪电分析AA320N型原子吸收分光光度计。

2）砷化氢发生装置主要由砷化氢发生瓶、导气管和吸收管三部分组成。

1.2 主要试剂

1）二乙基二硫代氨基甲酸银（C5H10NS2Ag，分析纯）；三乙醇胺（；氯仿（CHCL3分析纯）；无砷锌粒（Zn，10~20目）。

2）盐酸（HCl，优级纯）、硝酸（HNO3，优级纯）、硫酸（H2SO4，优级纯）、碘化钾（300g/L，优级纯）。

3）现配氯化亚锡溶液，浓度为0.4g/mL，加入金属锡保存；现配乙酸铅溶液，80g/L。

4）吸收液。0.25g二乙基二硫代氨基甲酸银+少量氯仿+2mL三乙醇胺+氯仿稀释至100mL。

1.3 砷标准溶液配制

1）1000mg/L砷标准溶液的配置：准确称取0.1320g预先在硅胶上干燥争取至恒重的三氧化二砷，溶于2mL20%的氢氧化钠溶液中，用硫酸（1+1）溶液中和后，用蒸馏水稀释至100mL容量瓶中，摇匀。

2）1.0mg/L砷标准溶液的配置：吸取000mg/L砷标准溶液，逐级稀释成1.0mg/L砷标准溶液。

2、实验原理与方法

2.1 实验原理

Ag-DDTC分光光度标准分析法的实验原理：金属锌与在酸性溶液的作用之下，会产生新生态氢；在水样中如存在碘化钾和氯化亚锡的状态之下，原来五价砷元素可还原生成三价砷元素；新生态氢在水样中可将还原生成的三价砷元素还原成砷化氢气体；用二乙基二硫代氨基甲酸银-三乙醇胺的氯仿液对砷元素进行吸收，可以生成红色胶体银，并测量吸收液的吸光度和标准吸光度值进行对比，可以确定测试水样中的砷元素含量。

2.2 测定步骤

2.2.1 预处理过程

取10mL样品溶液于砷化氢发生瓶中；加入4mL硫酸（1+1）和5mL硝酸，加热煮沸对样品进行消解处理，直至样品产生白色烟雾；如溶液任仍有浑浊物特性，则继续加入5mL硝酸，继续加热至产生白色烟雾，直至溶液清澈；冷却后加水至25mL，再加热至产生白色烟雾；冷却后加水至50mL。

2.2.2 显色过程

砷化氢发生瓶→30%浓度碘化钾4mL→摇匀→0.4g/mL氯化亚锡2mL→混匀→静置15min；取10.0mL吸收液+5g无砷锌粒→连接导气管和发生瓶→化学反应释出砷。

2.2.3 光度测定

用AA320N型原子吸收分光光度计及配套比色皿测定含砷量。

2.2.4 标准曲线的绘制

1）用移液管准确移取。0mL、0.50mL、1.0mL、2.0mL、5.0mL、10.0mL砷标准溶液（浓度为1.0mg/L）分别放入6个50mL容量瓶中，并用水加到50mL。

　随着化学工业进程的飞速发展，各领域产生的高盐废水排放量越来越大，其排放对环境的影响日渐加大，已严重影响环境生态和人类健康安全。而高盐废水是指其含有机物和至少3.5%(质量分数)的总溶解性固体物的废水;所含盐类多以Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等可溶性无机盐物质为主。水污染防治行动计划的颁布，对全面控制污染物排放，狠抓工业污染防治尤其是对高盐废水处理提出更高要求。探索行之有效的处理系统已经成为现阶段废水处理的热点研究之一。

　　1、高盐废水处理现状

　　1.1 处理工艺方法

　　目前，高盐废水主要采用生物法和非生物法两种处理方式。生物法主要包括普通活性污泥和生物膜等传统方法，可去除废水中有机物;但由于生物法处理系统与选用工况条件及含盐水质特点有关。高盐废水环境下的微生物生物代谢处理功能丧失而易失效。非生物法包括蒸发、焚烧、膜分离、离子交换、电解法等方法。这些处理方法的缺点是运行费用高、易腐蚀、易堵塞、处理周期长及相关尾气的处理，使得处理工艺在高盐废水中的运用存在局限性。

　　1.2 蒸发结晶技术

　　采用蒸发结晶技术是现在高盐废水的处理技术趋势。蒸发是利用加热方法使溶液中的部分溶剂汽化，从而增加溶液的盐浓度，为溶质的析出创造条件。对预处理废水过程产生的高含盐污水，可通过蒸发结晶技术终实现液体零排放。而蒸发机组由蒸发器、分离器、机泵、阀门仪表及控制系统组成。

　　2、内置蒸发器

　　2.1 内置蒸发器的构成及作用

　　内置蒸发器是一种新型节能蒸发器，整体为卧式结构。内置蒸发器的换热器由减速机传动，并在蒸发室内部进行旋转;蒸发器的上部分设置有汽液分离器。旋转部件周向外侧上装有螺旋推料带，可以进行物料的搅动，从而增加物料溶液对流传热。两端用机械密封进行密封已保证操作工况下的独立性。蒸发室筒体设置有循环喷淋蒸发嘴，可以利用循环物料对加热管进行在线清洗，可以增加蒸发强度。换热管束整体设计为多流程结构，加热蒸汽换热利用，凝水在线无滞留外排，提高热效率，节能降耗，且该蒸发器处理含盐废水的系统可根据含盐废水物料参数进行组合，选用机械压缩蒸发、单效及多效蒸发的工艺使系统本身能基本达到热平衡，从而大幅度减少外来新鲜蒸汽的消耗。

　　2.2 内置蒸发器技术优势

　　2.2.1 有效防止堵管

　　内置旋转蒸发器是由一个加热管束内置于密闭的蒸发腔内，并在外来机械力驱动下旋转，加热蒸汽由外在进口经由内部蒸汽分配仓再引入加热管内，物料由外管引入蒸发腔内，管内蒸汽被管外物料冷凝放出热量，对物料进行加热并冷凝，物料浓缩结晶在管外进行，不会因结晶而堵管。

　　2.2.2 增加相对速度

　　由于物料有结晶倾向的特性，目前强制循环蒸发器依靠外加动力(例如泵)迫使流体沿一定方向循环。强制循环蒸发器的循环速度可高达2m/s，避免了溶液因生垢层和析出晶体二堵管的情况。内置旋转蒸发器的加热管束在腔内转动，在刮板及列管束作用下，加热界面与物料之间相对大剪切速度达到12m/s，这个速度是任何其他形式的蒸发设备都不可能达到的，内置旋转蒸发有着独特不可比拟的冲刷速度。而对结晶物料粘壁有效的方法就是增大物料与加热界面之间的相对速度，从这个角度看，内置旋转蒸发器是强制循环蒸发器抗结垢物结壁能力的6倍，是降膜蒸发器的30倍。内置旋转蒸发器是结晶结垢物料合适的蒸发形式。

　　2.2.3 气液分离器的突出作用

　　在蒸发过程中，由于溶液容易气液夹带从而影响蒸汽压缩机的平稳运行，设计气液分离器需对二次蒸汽进行彻底的分离，保证进入压缩机的而其蒸气的纯净，从而有效地保护了蒸汽压缩机高速运行的平稳和二次蒸汽凝水清洁，可以做到二次蒸汽凝水的充分回用。

　　2.2.4 降低了投资成本

　　内置旋转蒸发器是多个蒸发单元集合一体的设备，整个机组组合在一个钢架底盘上，设备总高4m左右，便于实现壳装化，用户方无需搭建钢架，土建只需合适的承重地面就可以，到货时吊车一次吊装到位，连接外管及电源即可开机生产，极为方便快捷。

　　2.3 MVR系统

　　MVR为机械蒸汽再压缩，是借助蒸发过程环节中形成的二次蒸汽的潜热，缩减蒸发浓缩环节能源损耗的一种先进节能技术。MVR蒸发器理论上消耗电能，不需要消耗生蒸汽。电能耗量主要取决于二次蒸汽所需温升和压缩机的效率。其优势是罗列如下，运行费用低;公用工程配套少;占地空间小;运行稳定;操作成本低;蒸发温和。

　　3、内置蒸发器MVR的应用

　　MVR技术是于微真空状态进行的低温蒸发处理，其核心技术是借助系统形成二次蒸汽的潜热来对待蒸发料液的循环加热，促进热量综合利用，达到水资源可回用利用的目的。将其优势与内置蒸发器相结合处理高盐废水，可以大化实现两种技术的优势，提高装置的经济性和实用性，实现产品的优势互补。

　　3.1 内置蒸发器MVR系统

　　高盐废水溶液逐步经由凝水预热器和蒸汽预热器进行二步预热之后进入内置蒸发器中，加热器在蒸发器壳体内进行旋转，通过蒸汽预热热器产生的余热使高盐废水溶液升温蒸发，形成的二次蒸汽经蒸汽压缩机增压升温后，转至换热器的管内与蒸发器内废水溶液进行热量交换，放热以后形成的凝水通过管道进入凝水箱，经由凝水泵强化使用。浓缩结晶物料由出料泵将浓缩液排至浓液罐开展深入结晶处理。与外置型蒸发装置比较，内置型蒸发装置有着操作方便、结构紧凑、安装方便、成本低等优势。内置型蒸发MVR系统装置主体设备主要包括预热器、蒸汽压缩机、内置蒸发器等