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　含油污水进入氧化塘(已建)和预处理池，悬浮物经过多级氧化塘处理，去除污水中大部分油和悬浮物，经调节池预曝气，调节污水水质(温度、含氧量等)，出水由提升泵打入微生物反应池，进行二级微生物处理。反应池内投加专性联合菌群，投加与之匹配的专性营养剂和抗表面活性剂，以保持菌群对水中有机物及油进行生物降解的活性和优势，提高污水生化性能及去除率，经生物处理后的污水自流至沉淀池，生化降解后的无机物以及部分生物污泥、菌尸体等在沉淀池处理;上清液自流排放入氧化塘处理，处理后的出水直接用于生态田灌溉。

　　2.1.2 加药工艺流程

　　加药装置→营养剂→微生物反应池→加药装置→生物聚凝剂和助凝剂→沉淀池

　　2.1.3 基本原理及工艺特点

　　根据污水来水水质，选配相适应的微生物菌群，配合曝气和投加营养剂，确定合适的生长环境、污水停留时间，利用微生物对污水中BOD、COD降解消除作用，达到污水处理的目的。

　　在微生物反应池中投加选配的高效联合菌群，并赋予联合菌群合适的生长环境、合适的停留时间，水中的溶解性有机物通过细菌的细胞壁被细菌作为营养物质吸收，固体和胶体等有机物先附着在细菌体外，被细菌分泌的一种酶分解为可溶性物质，再进入细胞体内，从而细菌通过自身的生命过程完成氧化、还原和合成等过程，把复杂的有机物分解成简单的无机物(如二氧化碳和水)。通过细菌的整个生命过程完成对水中有机物及油类的降解。专性菌有着很高的繁殖率，它们通过水合、活化、繁殖、分解，并通过竞争使其在生物群中很快稳定下来，形成优势菌群;在不断竞争中提高生物群抗毒性冲击能力，对油和悬浮物及COD有很好的降解效果。

　目前国内很多石油化工企业用水量大，但企业回用量较少，大部分污水排走，既造成了水资源的浪费，又造成了环境的污染，对水资源进行深度处理回用具有重要意义，也是解决这个问题的根本途径。

　　1、石化污水特点

　　石化行业产生的废水具有有毒有害性，水量大，水质复杂波动大，含多环芳烃化合物、芳胺类化合物、杂环化合物等难生物降解有机物，需处理达标后才能排放。但石化污水排水易于对环境造成影响，还需对其进行深度处理，以满足生产生活用水回用。

　　2、污水回用的意义及用途

　　在生态池出水稳定达到回用要求时，可用于厂区内的生产及生活用水，这样不仅降低了环境污染、还能够节约水资源，促进资源可持续利用，为实现零排放打基础。现处理后的水在满足相应的杂用水的水质标准后，主要用于几个方面:

　　①绿化用水;②厕所冲洗水;③工艺用水;装置冲洗水等。

　　3、污水深度处理技术概述

　　3.1 物理处理法

　　污水处理深度处理法主要包括过滤、吸附、沉淀、膜分离等方法。

　　3.2 化学处理法

　　主要有混凝、化学氧化、消毒、离子交换、石灰处理、电化学和光化学处理等，能够有效去除水中的大分子物质、某些离子、降低硬度、杀灭病原微生物等。

　　3.3 生物深度处理技术

　　生物深度处理技术在污水深度处理回用领域应用范围十分广泛，具有处理成本低，抗冲击能力强，运行可靠，降解多种污染物等优点，常用的生物处理法有：氧化塘、生物接触氧化法、生物膜过滤法、地层生物修复等。

　　以上所述的各种深度处理技术，一般需要几种组合使用。

　　4、氧化塘技术的选择

　　4.1 技术性分析

　　通常石化厂前期污水处理设备出水氨氮、TP、悬浮物、COD等指标已较为理想。这要求新增的深度处理设施能够更有效、全面提升水质。

　铁碳微电解与芬顿氧化法结合，在酸性条件下，以废水为电解质溶液，铁为阳极，含碳物质为阴极，构成无数个细微原电池，在水溶液中发生电化学反应，改变废水中的许多有机物结构和特性，达到降解有机物的目的;微电解出水中含有大量的Fe2+，不仅节省了芬顿试剂中亚铁离子的药剂成本，使废水中大分子有机物发生氧化反应，变成小分子有机物或直接被矿化为二氧化碳和水等无机物，产生了具有絮凝、吸附功能的Fe(OH)3，能提高废水的处理效果。

　　4、微电解-Fenton技术在工业废水处理中的应用

　　4.1 处理染料废水

　　随着我国的纺织染料工业的快速发展，染料的产量大幅增加，伴随而来的染料废水的污染也成为了环境重点污染源之一。因染料废水成分复杂，含有大量的有机物、无机盐等，具有浓度高、色度深、毒性大、可生化降解性能差等特点，采用常规的水处理工艺往往很难达到满意的效果。针对目前的情况，出现了很多采用微电解-Fenton组合工艺处理染料废水的研究。通过采用微电解、Fenton氧化分别处理某染料化工厂的生产废水和微电解-Fenton联合处理废水的效果进行分析得出：当进水COD的质量浓度在13~15g/L之间波动时，微电解、芬顿单独处理时COD去除率在45%左右，联合工艺的处理效率在75%以上，能显著的提高废水的可生化性能，从生化性不到0.08提高到0.46，实现了难降解印染废水的有效预处理。

　　4.2 处理垃圾渗滤液

　　居民生活水平的日益提高，生活垃圾成倍增长导致的垃圾填埋场的渗滤液量与日俱增，对垃圾渗滤液的处置问题也是急需要解决的难题。陈爱梅等采用直接芬顿氧化、微电解正交实验、微电解-Fenton串联反应正交实验处理常州市茶山垃圾转运站垃圾渗滤液，通过一系列对比正交实验后分析可知：在综合成本核算和处理效果的前提下，微电解进水pH为3.4，铁刨花16g/L，活性炭12g/L，反应时间60min后，在微电解出水中加入0.06mol/L的FeSO4·7H2O，12.36ml/L的双氧水，反应120min，COD去除率为88.39%，同直接Fenton氧化相比可减少75%的加药量。

　　4.3 处理焦化废水

　　钢铁企业在焦炉生产过程中排放的焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，通常含有酚、氰、油、氨及大量有机物。目前我国主要是以传统的A/O和A2/O生化处理工艺为主，并取得了一定的效果，由于工艺本身的处理能力以及废水的复杂特性，出水难以达到行业的排放标准。通过对某大型钢厂焦化废水处理厂生化处理二级处理出水的深度处理，研究正交试验与单因素试验共同确定微电解-芬顿氧化反应的佳反应条件：调整进水pH值为2，反应时间为90min，铁炭投加量为80g/L，铁炭质量比为3：1，反应结束后的出水投加2mL/L的H2O2，反应时间为30min，COD去除率达到51.9%以上，可达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中间接排放标准的要求。明云峰等采用Fenton试剂-微电解法对化肥厂焦化废水进行深度处理，在佳工艺条件下，COD、色度去除率分别为74.3%、96.9%，出水COD、色度均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准。