无锡一体化城镇污水处理设备TH-441原装现货

微型曝气机、pH分析仪、COD快捷分析仪、BOD培养箱。

硫酸；氢氧化钠；双氧水；铁碳填料（铁碳比7∶3）。

己内酰胺废水（本公司己内酰胺各生产单元混合废水）。

1．2 实验方法

取1L烧杯，把曝气头放入烧杯底部（中心位置）。放入大约1L填料，压住曝气头。取己内酰胺废水倒入另一个1L烧杯中，将pH值调节到2～4（根据原水pH值，适当加减酸或碱），搅拌均匀，倒入有填料的烧杯中，没过填料表面，打开曝气机曝气，控制气水比大约3∶1（注：水面表现沸腾即可），间断曝气，每10min曝气3min。记录时间，每过8min～10min用pH分析仪测量烧杯中pH变化，如果pH高于2～4，用滴管滴加适量酸，持续保持pH在2～4。实验时间分别为30、60、90、120、150min。取样分析原水与微电解反应不间后的COD、BOD5。

微电解反应结束后，将废水倒入另一烧杯中，调节pH＝4左右，加入30％双氧水5mL／L，在曝气的环境中停留1h。反应结束后，把废水倒入另一容器中，用氢氧化钠或氢氧化钙调节pH值至8～9，进行沉淀，静置一段时间，取上清液测定COD。

2、结果与讨论

2．1 微电解反应时间对COD去除率、B／C值的影响

在铁碳质量比为7∶3，进水pH为3～4的条件下，考察了微电解反应时间对COD去除率、B／C值的影响，结果如图1。由图1可知，随着反应时间的延长，COD去除率随之提高，当停留时间大于120min后，COD去除率曲线趋于平缓。这是由于，在较低COD负荷下，通过较长时间反应，废水中的污染物浓度降低，微电解反应效率降低。佳反应时间为120min。

前言：处于经济的推动作用下，我国的制革行业获得了快速的发展，却面临着水资源的消耗与废水的大量排放与污染的严峻问题。基于降低制革废水的污染程度目的，运用双膜处理技术，可以达到降低制革废水排放量，完成有效回收利用的任务。深入探讨和分析电渗析和反渗透耦合深度处理制革高盐废水的方法非常关键，具有重要的意义。

一、实验部分

（1）高盐废水。

实验有关高盐废水为某皮革企业浓水，浓水为综合废水经“双膜”作用所产生，COD为408mg/L，pH值为8.96，Mg2+、Ca2+、Na+、SO42-、Cl-、TDS的质量浓度依次为0.155、0.398、4.906、1.58、7.56、16.8g/L。

（二）膜与装置。

实验有关电渗析器结构为两室多层式，膜组件构成包括47对阴阳离子交换膜，膜槽尺寸130mm′325mm，有效膜面积100mm′220mm，采用钛涂钌电极，隔板厚度1.0mm，阴、阳极室同用1个极水槽，组装方式为1级1段。RO膜采用复合膜即LFC-LD-4040，试验选用2支100mm膜串联。

（三）实验流程。

试验具体操作流程如下：将原水进行简单微滤处理，泵入ED系统，RO进水采用ED系统脱盐水，对ED形成的浓缩盐水进行臭氧脱COD处理，获得浓盐水用作制革用料；经RO形成回用水，并获得浓水；通过RO形成产品脱盐淡水，获得的浓水与原高盐水进行混合，用作ED系统进水。系统构成包括ED与RO浓缩过程，ED浓缩过程，脱盐室起初放入TDS质量浓度为8mg/L的浓盐水，且浓盐水由原高盐水处理而来，浓缩室放入为质量分数15%NaCl溶液，极室放入质量分数3%Na2SO42-溶液，且互相之间溶液可以不同流速进行各自循环。

（四）分析方法。

运用EDTA滴定法测定Ca2+、Mg2+含量，AgNO3沉淀法测定Cl-含量，EDTA滴定法测定SO42-含量；按照GB11914-89测定COD；运用多参数水质检测仪(DDS-11A)电导率。ED电流效率η计算：h=FqV(cdi-cdo)/(NI)。式中，F法拉第常数(96.485kC/mol)，qV淡水体积流量，cdi、cdo淡水系统进、出ED的浓度，I电流，N组装膜对数。

根据稠油污水盐度及COD主要组成，利用采油污水处理厂生化池污泥、油田开采区污染土壤及盐碱地土壤等作为种源，采用限制性培养技术进行特定培养及驯化，即严格按照微生物现场应用条件进行培养基质选择，待微生物菌群具有一定代谢能力后，直接采用实际废水进行高效降解功能菌群的筛选和扩培，短期内完成特定耐盐活性污泥的制备。

1.4 软性悬挂填料

在辫带式编织基础上对合成纤维亲水性、生物亲和性及带电性进行改性，添加生物活性促进物质，能够实现高盐环境下微生物快速附着及生物膜稳定更新。

1.5 试验方法

中试工艺为“预处理(混凝沉淀)+高盐生物强化(水解酸化－接触氧化)+深度净化(臭氧氧化－BAF)”，启动初期，三段工艺单独、同步运行。混凝段进行药剂筛选、复配及投加量等初步确定；高盐生化段与BAF段进行耐盐活性污泥投加、活性恢复与填料预挂膜；臭氧段初步确定臭氧投加量与COD脱除关系；待预处理段出水石油类≤20m/L、SS≤20mg/L，高盐生化段COD去除率＞50%且耐盐活性污泥充分附着于填料且相对牢固时，将两段工艺串联起来，连续进出水，优化工艺参数；待高盐生化段出水SS≤20mg/L、COD≤100mg/L时，将其与深度净化段串联运行，实现全工段连续，结合处理效果继续优化各工段运行参数，终使得出水COD≤50mg/L、石油类≤3mg/L、挥发酚≤0.3mg/L、SS≤20mg/L(DB21/1627—2008)。

各单元启动运行方法如下。

1.5.1 预处理单元

结合稠油污水水质特点，以COD、石油类等为考察目标，通过对市售絮凝剂与助凝剂进行有效组合与条件优化，确定药剂成分、配比与控制参数。

1.5.2 生化单元

向生化段投加耐盐活性污泥2000～3000mg/L，采用“间歇闷曝+连续流培养”相结合的方式进行微生物活性恢复、培养、驯化与填料挂膜，挂膜期间根据挂膜效果及COD、石油类、挥发酚等去除水平调整营养液与实际废水的投加比例，逐步实现生物膜培养、驯化、增厚及稳定。

1.5.3 臭氧氧化单元

按照操作规程及性能参数表，进行本单元的合理启动；根据进出水COD、B/C等指标，调整及优化臭氧单元工艺控制条件。

1.5.4 全流程连续稳定运行方法

进水负荷及流量逐步提高至设计目标(1m3/h)，结合处理效果控制负荷提升比例，不断优化过程控制参数，终考察整体工艺运行的稳定性及处理水平。

1.6 分析项目及方法

主要分析项目及方法如下，COD：氯气校正法；石油类：红外分光光度法；挥发酚：4－氨基安替比林分光光度法；SS：重量法；总盐：重量法；BOD5：稀释接种法；有机物定性定量分析：气质联用(GC/MS)；DO、pH及水温采用便携式仪器测定。

2、结果与讨论

2.1 稠油污水有机物成分解析

GC/MS结果显示：污水中有机物以环烃(脂环烃、芳香烃)类衍生物为主，总含量为89%，包括：酮类、酚类、酯类、噻唑类、含硫化合物；其余链烃类衍生物总含量为11%，包括：酸类、醇类和酰胺类；从有机物官能团分析可知，苯系物含量约占68%。

该污水中难降解有机物多、成分复杂、可生化性差，盐含量、石油类等浓度高，影响微生物的正常代谢性能，有必要通过合理的预处理手段，降低废水毒性并提高可生化性，提高生化进水品质，以利于高盐稠油污水高效降解功能菌群的构建。