有色金属矿山大多存在着尾矿库库容受限、废水外排污染周边环境及水体的共性问题。随着采矿、选矿业的发展，每年我国的尾砂产量越来越多，尾砂的粒度也越来越小。据统计，我国的尾砂产量以每年6亿t的速率增加，造成国内尾矿库需求紧张，且尾矿库建造成本过高给相关企业带来较大的经济压力。为了处理数量庞大的尾砂，往往采用充填采矿法将尾砂、胶凝材料和相关添加剂混合回填至地下采空区，减少采空区冒落、垮塌事故，且能高效处理尾砂，有效降低尾矿库的承载压力。随着尾砂颗粒的降低，尾砂浆的底流浓度大大降低，充填体强度无法达到规定强度。为达到规定的充填料浆浓度和充填体强度，需要提高细颗粒尾砂的絮凝沉降浓度和效率。
经过浓密机处理后的尾砂充当充填材料充填至空区，尾砂废水因为含有选矿药剂且其组分复杂，未经处理的尾砂废水排放会造成严重的环境污染和生态破坏。所以采取有效的尾矿废水处理，是实现绿色矿山、贯彻“绿水青山就是金山银山”的环保理念。
本文以某锑矿尾矿及尾矿废水作为研究对象，对其处理方法及工艺进行论述。为达到有效的浓缩浓度和废水的无害处理，采用絮凝剂和深锥浓密机达到佳的尾砂浓缩效果，并使用特异性絮凝剂及水质检测方法，以实现废水回收处理工艺的简单化，实现绿色生产、建设绿色矿山。
1、工程现状
锡矿山锑矿属低温热液充填交代矿床，是我国典型的单一硫化锑矿石。其采选规模为60万t/a，年产锑精矿3万t，是国家锑品主要研发和出口基地，世界大锑矿山。其中，锡矿山南矿每日磨选尾矿约1000t/d，在尾砂分级后，沉砂用于充填，溢流排至尾矿库，但尾矿库已达服务年限，面临尾矿无处排放的困难。锡矿山选厂每日外排5000m3的尾矿废水，其中锑含量44mg/L，铅含量50mg/L，钙含量2000mg/L，镁含量200mg/L，锰含量50mg/L，且含有大量的残余选矿药剂。废水直接回用影响浮选，而排至尾矿库则污染环境。
针对该类废水污染物浓度高、碱度高、Cl-含量较高的特点，多采用预处理－生物处理－深度处理的组合工艺。可有针对性地收集生产工艺中产生的高盐废水，先进行蒸发等预处理，之后与其他废水进行混合处理，但投资运行费用较高。根据以往工程经验，培养耐盐菌采用生化法处理此类废水，运行费用明显低于物化处理。废水色度以及悬浮物采用气浮工艺进行处理，合理选择药剂能很好地解决色度以及悬浮胶体的问题。可选择AO、SBR等生化工艺去除废水中有机污染物，从占地、去除效果等方面考虑，可采用改良ABR-强化AO工艺。
首先对高碱度废水进行pH值调节，并在调节池对水质均匀混合。针对废水中的悬浮物等杂质采用气浮工艺，并投加絮凝剂，使其整体比重小于水，可依靠浮力迅速上浮至水面，达到固液分离的目的。根据分析结果，该工程废水m（BOD5）／m（COD）值低于0．3，可生化性较差，故在AO工艺前先采用水解酸化工艺单元，将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化性，为后续生化处理奠定良好基础。
废水中NH3－N浓度较高，利用好氧池内回流系统将硝化液回流到缺氧池，利用缺氧池内反硝化菌的反硝化作用进行脱氮，去除NH3－N。利用好氧微生物碳化去除有机碳以及硝化菌进行硝化反应将NH3－N转化为硝酸盐。综合考虑废水的特点，兼顾处理效果及运行等因素，废水主体处理工艺采用气浮－改良ABR－强化AO工艺。
