钢丝检测机构，deform晶粒度分析
抗晶间腐蚀性能
Incoloy825合金的晶间腐蚀性能主要受 MC 相(TiC)和M 23 C 6 析出物的影响，TiC 为高温析出相，约从 800 ℃开始形成，在900℃左右形成速度快，随着固溶温度的升高，TiC 又开始溶解，从900 ℃加热到 1200 ℃，TiC 数量不断减少。M23 C 6析出物的开始析出温度和碳含量有关，当碳含量为 0． 01%时，M 23 C 6 开始析出温度约为843 ℃，随着固溶温度的升高，M23 C 6 析出物会溶解到基体，数量减少。本试验选取的固溶温度都在 TiC 和M 23 C 6析出物的固溶温度范围内，随着固溶时间的延长，基体内析出相减少，晶界贫铬现象减少，合金耐晶间腐蚀能力增强。在 950 ℃固溶 60min 后，基体内析出相已基本完全溶解，随着固溶温度的升高，基体内析出物无明显变化，晶间腐蚀速率也没有明显差异，基本稳定在 0． 12mm/y 左右。
结果表明，随着固溶温度的升高和保温时间的延长，Incoloy825合金的晶间腐蚀速率呈现先下降后平稳的趋势。在 950 ℃固溶 60 min 后，腐蚀速率基本稳定在0． 12 mm/y左右，符合石油化工加氢装置晶间腐蚀速率小于0． 3 mm/ y的要求，后续随着固溶温度的升高，基体内析出物无明显变化，晶间腐蚀速率也没有明显差异。因此，为满足石油化工加氢装置 Incoloy825合金钢管晶粒度、力学性能和耐晶间腐蚀性能的要求，确定 Incoloy825 合金固溶处理的优工艺为 950 ℃固溶60min。
