C-276合金是一种耐腐蚀性能优良且使用较广泛的镍铬钼合金材料,但其在敏化温度区间内加热，会产生晶间腐蚀。
本文通过对设备腐蚀实例分析及试样晶间腐蚀敏感性试验，阐述了晶间腐蚀敏感性对于C-276合金耐蚀性能的影响程度。
随着工艺技术的不断创新及工艺参数更加 强化，化工生产面临与腐蚀抗争的环境要求越来 越高，化工设备结构材料耐蚀等级也相应提高。
C-276合金（UNS:N10276、GB:NS334）通常被认为是一种耐蚀性能优良的镍铬钼合金。
由于镍 基中含有较高的铬和钼成分，并通过恰当的合金 元素搭配及杂质含量控制，使其在变形加工和焊 后状态仍具有很高的耐蚀水平。
特别在含有氟离 子、氯离子的氧化性酸、含有氧或氧化剂的还原 性酸、氧化性酸和还原性酸的混酸以及湿氯和含 氯水溶液中对局部腐蚀和应力腐蚀开裂均有独特 的抵抗能力。
因此，C-276合金常用于苛刻的化工过程，如低压羰基合成醋酸（酐）、氯化法钛白 粉、高压法三聚氰胺等生产以及烟气脱硫、纸浆废液处理等具有严重腐蚀介质的环境中。
哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。
哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。