金属材料的硬度及其测定，铸铁拉伸测定
孔隙是铝基复合材料成型过程中形成的孔洞，是铝基复合材料的主要缺陷之一。产生孔隙的主要原因有：①搅拌和浇铸过程中卷入了气体;②界面浸润性差，空气难以挤压出去；③颗粒表面吸附的气体;④成型工艺不合理。
对性能的影响
孔隙是铝基复合材料成型工艺中普遍存在的问题，孔隙含量很小，对材料的许多性能都会产生有害的影响[5]。铝基复合材料中的孔隙主要影响材料的层间剪切强度、纵向和横向弯曲强度与模量、拉伸强度与模量、压缩强度与模量等性能。
分层
分层是指铝基复合材料中界面间的脱粘或开裂，也是铝基复合材料结构中典型的缺陷，形成分层的主要原因有：①基体与纤维间热膨胀系数不匹配或储存时间过长；②增强材料未经处理；③外界撞击；④含胶量过低；⑤固化工艺不合理；⑥二次成型界面粘结强度偏低。
