因为轴承座外形尺度受到限制，不能大于辊身直径，且辊颈长度又较短，轴承上单位载荷大。一般轧辊轴承的单位压力可高达2000-4800Mpa，为一般轴承的2-5倍，pv值（单位压力和线速度的乘积）是一般轴承的3-20倍。不同的轧机有不同的作业速度要求，其速度差别还是很大的，例如，现代化的六机架冷铸连轧机出口速度已达42m/s，高速线材轧机出口速度达到100m/s，而有的低速轧机速度只有0.2m/s。显然，不同速度的轧机应采用不同类型的轴承。
轧制压力异常，如7、18架次，这两架次由于切分孔型设计缺陷导致轧制速度高、轧制压力大，锂硼合金轧机厂，与6架次比较，其故障率高，且常出现电流过载现象。第2、5、7架次由于料型匹配问题压下量大，锂硼合金轧机厂家，造成轧制压力大，发生故障的几率也明显高于相同机型的其他架次。为追求效益指标，生产班组不顾设备状况，强行轧制低温钢、黑头钢，轧制时变形抗力异常增大，轧制力通过轧辊传递给轧机轴承，轴承外圈在巨大的冲击载荷下，终导致轴承损坏。
轧机安装好后，减速机及齿轮箱的大小齿需要啮合，轧制速度过快，扭力增强。待轧机正常连续运行30天后，锂硼合金轧机现货，停轧机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，可提高轧制速度。正常情况下，不需要调整轧钢速度，轧机中轧辊在运转过程中不断磨损，湖南锂硼合金轧机，为了保持轧辊在可控的轧制要求时，保持轧机的稳定操作，必须及时进行轧辊修复，严重时需更换轧辊。轧机并非无需人工，即便是自动化的设备也需要人工在控制台时时监控，位于自动轧机的输送辊道和剪断机在运行时都要严格控制，避免堆钢或卡钢的故障发生，轧辊及导卫磨损超过规定范围都需要换掉。
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