无锡油墨污水处理设备含六价铬废水处理

水量也呈上升趋势，且湿法冶金萃取过程也会排放大量酸性萃余液。目前，环保车间采用传统一段石灰中和工艺处理上述2种酸性废水。从长期的生产实践看，该工艺存在石灰耗量大、中和污泥因粒度微细而沉降困难、处理系统易结垢等问题。

　　高浓度泥浆法(HighDensitySludgeProcess，简称HDS)作为传统石灰中和法的替代工艺，在国外已广泛应用。与传统石灰中和工艺相比，该工艺优势明显，主要表现在：①污泥回流使得中和渣中残留的未反应的中和药剂参与反应，从而可降低中和药剂用量;②污泥的多次

、仪器及方法

　　2.1 试验药剂及仪器

　　(1)试验药剂。

　　氧化钙为分析纯试剂;阴离子型絮凝剂爱森05E为工业品，分子量约为1500万，离子度为5%。

　　(2)试验仪器。

　　JJ3000型电子天平， pHS-3D型pH计， HACH2100Q便携式浊度计，BT-9300S激光粒度分布仪，电热恒温鼓

化时间的延长，相同中和时间下的料浆pH值上升越快。这主要是由于消化时间越长，氧化钙与水反应越充分，生成的氢氧化钙越多，中和酸性废水的反应越充分。若氧化钙消化时间不足，未反应的氧化钙颗粒与酸性水反应时形成的硫酸钙包裹于颗粒表面，阻碍了颗粒内部的氧化钙与酸性水的接触反应。综合考虑，确定氧化钙的消化时间为20min。

　　3.3 搅拌速度试验

再增大回liuliang，料浆pH相差很小;回流污泥与废水中酸的反应主要发生在前5min，5min后几乎不再影响料浆的pH值。

　　从表2可以看出，随着污泥回流比例的增大，中和后液中SO42-、Fe、Al浓度降低较明显;Cu、Zn离子浓度几乎没有变化与其形成沉淀所要求的pH值较高有关。

　　污泥中未反应的氧化钙在污泥回流过程中可被利用，从而tigao氧化钙的利用率。回流比例过大会增加系统的负荷，降低系统的处理能力。综合考虑，确定污泥的回流比例为40%，反应时间为5min。

　　3.4.2 污泥回流对氧化钙用量的影响

　　在污泥回流比例为40%、反应5min后，再加入消化时间为20min的石灰乳，在搅拌速度为4

　　搅拌速度试验固定氧化钙用量为24g/L，消化时间为20min，试验结果见图3。

风干燥箱，JJ-1精密増力电动搅拌器， SHZ-D(Ⅲ)循环水式真空泵。

　　2.2 试验方法

　　(1)氧化钙中和法造沉淀污泥过程：称取一定质量的氧化钙，按质量浓度10%的比例称取一定质量的水，两者混合后消化一段时间，得到质量浓度10%的石灰乳。将配制好的石灰乳一次性加入废水样中，用pH计监测料浆pH值随时间的变化过程;反应75min后，从中抽取500mL料浆置于量筒中，加入10mg/L絮凝剂并搅拌均匀后进行沉降试验，记录絮凝物高度随时间的变化过程。沉降2h后，虹吸去除上清液，得到沉淀污泥。

　　(2)沉淀污泥的回流过程：从沉淀污泥中按一定比例称取污泥，在搅拌条件下加入酸性废水中，反应一定时间后加入一定质量的石灰(已先配制成质量浓度10%石灰乳)，反应75min后，从中抽取500mL料浆置于500mL量筒中，加入10mg/L絮凝剂并搅拌均匀后进行沉降试验。

　　(3)重复多次污泥回流，考察回流次数对污泥沉降效果及上清液成分的影响。

　　(4)测定沉降后上清液的pH及SO2-4、Cu、Zn、Fe、Al含量。

　　3、试验结果及讨论

　　现场要求中和后的料浆pH≥6后送尾矿库储存，所对应的现场一级中和搅拌处理时间为16.7min，二级中和搅拌处理时间为56.5min，中和处理总时间为73.2min。基于此，本研究模拟工业生产过程，设计废水中和处理75min时的料浆pH>6，以此确定工艺参数。

循环使中和渣出现粗颗粒化、晶体化现象，有利于加速絮体沉降，tigao浓密系统的处理能力;③回流底泥中的颗粒物可成为新生成物附着、沉积的载体，