涂层寿命测试，铅笔硬度的测试方法

涂层寿命测试，铅笔硬度的测试方法

管道防腐层耐冲击性能指标的测定是参照了美国ASTM G14-1996标准"Standard Test Method forImpact Resistance of Pipelines Coatings(Falling WeightTest)”"。该方法采用一个固定的重锤，从不同的高度落下，在试件表面产生点冲击的机械试验方法。在冲击过后，采用电测法检测管道防腐层产生的破损状况。管道防腐层的耐冲击性能指标是以重锤从高处落下，在此高度下重锤的冲击不会使防腐层产生破裂的大能量值。

冲击试验机，该冲击设备主要组成部分是锤头和锤体组成的重锤，以及下落导管、夹持器组成。重锤的锤头质量为1360g，锤头呈半球形，直径为15.9mm;下落的范围为0.61~1.22m组成；锤头的硬度是有规定的、应为55±5HRC.至少能产生20.34J冲击能量。    

导管长应有1.52m，导管上应有分度值为2.5m的标尺。夹持器用于试件的定位和固定。做冲击试验的防腐层样品也应取自工业生产线上其有代表性的管段，管段的防腐层表面应没有漏点。

测试的环境条件应根据所选择的标准规定，按美国ASIMG14的规定，需要7个试件，是在常温21~25℃下测试，试件应在室温21~25℃下放置24h，对样品进行电火花检漏，将检漏合格的样品放置在试验机的V型夹持器中固定。试验的步骤如下:

(1)为了确定落锤的大致高度。应先做以下预试验，即：采用足可以导致防腐层破损的高度将重锤落下，对根已经调整好温度的试样冲击,使之发生破损。

(2)如果防腐层真的破损了，则把重锤的高度降低一个高度，或50%的高度,并在试件表面做第2个冲击点，再用高压电火花检漏仪检漏，直至不出现防腐层破损为止。

(3)在防腐层不出现破损的高度上，再增加一个高度增量，观察冲击后的防腐层有无发生破损。

(4)在选择防腐层表面的冲击点时，应保持每两个冲击点之间的距离不小于76mm，距离防腐层管的管端不小于38mm，不能采用有规则的方式取点。

(5)在紧接无破损的前一个高度上做试验，以确定平均冲击强度的高度是否适宜。如果防腐层反复出现破损或不破损的现象，则这一高度就是管道防腐层的平均冲击强度。

(6)计算与实验报告。