油漆老化试验，涂层附着力测试标准

油漆老化试验，涂层附着力测试标准

试板的检查

试板应周期性地进行目测检査,但不允许破坏试样表面,在任一个以24h为周期的检査时间不应超过60min,试板不允许呈干燥状态。

在规定的试验周期结束时,从箱中取出试板,用清洁水冲洗试板以除去表面上残留的试验溶液,立即检査试板表面破坏现象,如起泡、生锈、附着力降低、由划痕处腐蚀的蔓延等。

湿热试验

湿热试验也是检验涂层耐腐蚀性能的一种方法,主要试验过程为饱和水素气对涂层的破坏。一般与盐雾试验进行。饱和水蒸气对涂层的破坏作用主要如下。①水对涂膜的渗透作用。水分子透过漆膜的一层或多层,在漆膜与漆膜之间积累,引起初的起泡,随后再向深一步发展,到达漆膜与底材之间,引起起泡,水与金属接触引起电化学腐蚀。②漆膜由于本身含有一些亲水基团,以及有些颜填料有吸水倾向,漆膜本身也吸收一些水分,使漆膜发软、膨胀、降低结合力,从而产生起泡。

一般相对湿度较低时,涂层附着力变化不明显,但随着相对湿度增加到≥90%时,涂层附着力就会显著下降。温度越高,相对湿度越大,则漆膜破坏速度越快。湿热试验中温度的增加对试验结构的影响要大于湿度的增加,这是因为高温使水分子能量加大,渗透力增强,使涂层内高分子链的热运动增加了,分子间作用力减弱,导致分子链间空隙加大,有利于水分子渗透。温度越高,腐蚀速度越快,试验周期越短,但过高的温度有时会使试验失真,因变化太快而不能区别样板的好坏。进行湿热试验的条件见表21-26所示。