钢结构焊缝无损检测方法和特点
1、超声波探伤检测
超声波探伤表示利用超声波对焊缝内部缺陷进行检测。通常人们将机械振动频率在2~104Hz以上的频率称为超声波。物理研究实验表明，超声波会在同种介质沿直线传播，在不同种介质中发生折射。超声波探伤就是借助此种特点进行的，将超声波射入检测材料中，利用**高频率的声波经过折射和反射轨迹，检测焊缝质量。检测过程中，可以将其变化展示在显示屏上，由检测专业人员对其进行分析，判断是否存在缺陷及其大小。超声波检测目前已经广泛应用到钢结构焊缝的无损探伤检测中。由于该种检测技术容易受到操作人员专业技术水平、操作能力和检测过程顺利程度等因素影响较大，jingque度不高，不能定性、定量的对检测结果进行评估。目前该种问题已经成为检测技术人员主要的研究方向。
2、渗透探伤检测
该种检测技术主要利用着色物质和荧光材料发生燃烧后产生的渗透性，检测出缺陷痕迹，也可以将此种检测方法称之为荧光探伤或着色探伤。该种方式不仅可以应用到不锈钢以及铜等有色金属的材料，还可以运用到焊接钢结构中。由于其具有操作便捷、成本低、灵敏性高且不会对人体造成损害的特点，与超声探伤检测相同目前已经应用到很多行业中。缺点是渗透探伤检测方法只能对表面存在的缺陷问题进行检测，并且对缺陷只进行定量分析，不能让技术人员根据相关特征和反应变化等正确判断缺陷的深度和性质。
3、全息探伤检测
全息探伤检测是一一种可以检测出缺陷三维立体变化的方法，主要使用声学照片、激光和x光等进行检测。该种检测技术的优点是可以jingque检测出焊接构件内外部的缺陷大小和位置，jingque度较高，可以让检测技术人员对检测缺陷状况进行分析，给焊缝做出合理的质量评定和判断。从当前钢结构焊缝无损探伤检测发展状况来看，该种检测技术还需要不断完善，且成本较大，目前还没有广泛应用到市场上。可由于该种技术的应用前景较好，检测jingque度较高，在我国钢结构焊缝无损探伤检测中具有非常大的市场发展前景。
4、磁粉探伤检测
磁粉探伤检测可以根据漏磁方法操作的差异，将其划分为磁粉法、磁记录法和磁感应法三种操作方法。从三种方法目前应用状况来看，磁粉法的应用较广泛。磁粉探伤检测主要是在强磁场的状况下，根据铁磁性材料表面缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的原理对其进行检测。但磁粉探伤只能对磁性建筑表面缺陷进行探伤，在此方面与渗透探伤几乎一致，只能定量的进行分析，不能准确对缺陷表现隐藏深度和缺陷性质进行判断。
5、射线探伤检测
射线探伤也是钢结构焊缝无损探伤中常用的一种方法，该种检测方法主要将射线透过焊接头，照射在荧光屏或着照相底片上，根据显现在荧光屏和照相底片的缺陷形状和大小，由专业人员对产生的缺陷划分等级并分类，作为验收的参考，保证质量。射线探伤还可以根据电离法和工作电视监控等技术进行操作。锅炉、船身等结构对焊接后焊缝无损探伤要求较严格，必须保证钢结构的密闭性符合要求，这种情况下通常可以采用射线探伤法对构件焊接缝的质量进行检验经过分析发现，射线探伤检测法自身优势较显着，可以辅助检测人员准确判断出缺陷的类型，具有较强的性，如果使用底片法时，还可以长期保存。该种检测方法对人体的健康造成了损害，射线探伤检测方法还需要耗费较大的成本，检测耗时较久
钢结构焊缝外观质量检测是一种非常重要的检测手段，也是保证焊缝的质量和安全的一个*环节：
根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》附录A焊缝外观检测包括尺寸偏差检查和表面各类缺陷的检测。表面各类缺陷和结构截面的变化处都会造成一定程度的应力集中。当应力集中到一定的程度就会对焊缝及构件形成破坏，严重的话甚至会威胁到整个钢结构的结构安全。
一、在钢结构的构件加工中容易产生的外观尺寸偏差主要为焊缝错边及焊缝余高焊缝错边的形成原因多为在焊接工作之前由于下料和预拼的精度不够造成。GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表A.0.2规定对接焊缝错边d一、二级d<0.15t（较薄母材厚度）且≤2mm，三级d<0.15t且≤3mm。焊缝错边会导致焊缝处实际截面尺寸小于板材（或管材）的公称截面尺寸减少了承载面积，由于截面的突变在处理不当的时候产生应力集中形成整个构件受力较薄弱处。在钢结构施工过程中处理余高的方式为在母材表面连线平滑的过度，切不可盲目地堆高。GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表A.0.2规定一、二焊缝，当焊缝宽度B<20mm时，焊缝余高C：0～3.0mm；当焊缝宽度B≥20mm时，焊缝余高C：0～4.0mm。GB/T3375-94《焊接术语》*2.73：余高**出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的较大高度。我们曾经多次做过这样的实验。当金属焊缝内部没有严重缺陷，焊缝余高磨平的试件与有余高的试件，在其它条件相同的情况下，使用**进行拉伸试验，通常是焊缝余高磨平的试件拉伸力值大于有余高的试件。有余高的试件，因应力集中，经常在邻近焊缝的热影响区断裂。如果进行反复弯曲疲劳试验，有余高的试件抗断裂的能力，较是远远**余高磨平的试件。我们得出的结论是当金属焊缝内部没有严重缺陷时，**出母材表面连线上面的那部分焊缝金属是无利而有害的。试验的结果表明余高磨平的试件，抗断裂的能力较好。标准不允许有未焊满，在焊接时又不可能焊到刚好与母材表面连线平齐，有余高是不得已的事情。余高是越低越好。
二、在钢结构的构件加工中容易产生的表面缺陷主要为焊缝的裂纹、夹渣、气孔及咬边裂纹是焊接缺陷中危害性较大的一种缺陷，是由于材料局部断裂而形成的，裂纹的出现，明显减少了承载面积，并且在裂纹的端部形成了尖锐的缺口，应力在此处高度集中，在外力冲击或者交变荷载的作用下很容易扩展而导致破坏。在钢结构施工中二级以上的焊缝是不允许存在的。夹渣来源于焊条的药皮和焊剂的熔渣，夹渣的棱角也容易引起应力集中在交变荷载下会成为疲劳源。气孔来源有很多种（如焊接工艺不当、焊材及焊剂受潮等原因导致），是较常见的焊缝表面缺陷。很多的施工人员和检测人员往往认为气孔属于圆弧面，忽视了气孔对焊缝带来的危害。气孔同样会降低焊接结构的强度，其主要原因是缺陷减小了结构承载截面积并在缺陷边缘处产生了应力集中，在高应力集中部位，气孔边缘处可能会开裂而形成裂纹，使应力集中变得较为严重。咬边常常是由于焊接电流过大，而焊材、焊剂运动过快造成。咬边不但会使母材金属变薄还会在母材和焊缝处形成几何不连续，从而形成应力集中使得焊缝强度降低。很多检测人员在对焊缝的质量检测的过程中常常忽视了外观检测的重要性，就算内部质量检测得再仔细，但往往却没有找到真正对焊缝带来隐患和造成危害的症结。我认为在外观质量检验合格后方可进行无损检测。
钢结构安全检测鉴定的详细内容如下：
一、检测鉴定程序
1.建筑的相关原始资料收集及核查，建筑基本情况调查。
2.基础工作状况和建筑周边场地查勘。
3.上部结构及构件工作状态检测
包括：建筑物的侧向位移量测，构件的裂缝、变形检测。
4.上部结构及构件的施工质量及性能检测
包括：轴线尺寸、层高、构件截面尺寸量测，梁柱节点检测，焊接质量检测。
5.建筑结构整体性和围护结构检测。
6.根据检测结果并参考设计图纸结合现状调查、勘测结果，对结构承载力进行验算并对结构性进行评定。
二、现场主要检测内容
结构体系及规则性检测，结构材料的实际强度检测，建筑物的侧向位移量测，构件的裂缝、变形检测，围护系统检测。
1.工程概况调查
建筑现状与原始资料相符合程度，结构形式，层数、建筑面积，开工时间。
2.场地、地基与基础调查
场地危险性，上部结构不均匀沉降和倾斜，基础外观破损，上部结构裂缝、倾斜有无发展趋势。
3.结构总体检测
建筑结构平面及结构竖向构件的规则性和连续性，建筑高度和层数，结构侧向位移，轴线尺寸、结构构件的尺寸、截面形式，结构构件的连接构造，非结构构件与主体结构的连接构造。
4.工程使用情况调查
周边地面有无沉陷，使用用途，板面、板底装饰情况，屋面情况（是否上人屋面，有无防水、隔热层，有无水箱等集中荷载以及水箱尺寸，有无积水），内、外装饰情况，阳台栏板、屋面女儿墙（有无横向、竖向裂缝，与墙连接处是否脱开）；
5.结构构件检测
⑴检查钢柱、钢梁的结构布置；
②检查柱脚节点、梁柱节点工作状态，观察其支座节点板、焊缝等有无异常的变形及裂缝；
③抽取部分钢梁、钢柱进行工作状态检查；
4抽取部分钢柱、钢梁进行截面尺寸检测；
5抽取部分焊缝进行超声波探伤检测。
三、结构性鉴定
根据检测数据结合设计图纸对上部结构进行验算分析，根据验算结果及现状调查、勘测结果，对结构性进行评定。
1.参照规范、设计图纸并结合现场检测数据确定本工程的设防烈度、抗震等级、基本风压、荷载、材料等参数取值。
2.采用中国建筑科学研究院编制的PKPM系列软件“STS”及上海蓝科钢结构技术开发有限责任公司编制的“MTS”进行结构承载能力验算分析：
(1)验算梁、柱承载力与稳定性是否符合要求；
(2)验算柱脚节点、梁柱节点以及梁梁节点承载力是否符合要求；
(3)验算檩条承载力与稳定性是否符合要求；
(4)验算支撑承载力与稳定性是否符合规范要求。
3.结合现场检测情况和软件验算分析结果，对地基基础、上部承重结构、围护结构各子单元进行性等级评定，并根据各子单元性等级对本工程性等级进行评定。