铀矿冶废水主要来自矿石开采和铀矿加工两部分，包括矿坑水、吸附尾液、树脂洗水、沉淀母液等。根据浸出介质的差异，可分为酸性和碱性废水，酸性废水除含有铀、钍、镭等放射性核素外，还含有汞、镉、砷、铅、铜、锌、锰等非放射性核素；碱性废水由于碳酸盐选择性溶解作用，铁、铝、钛等几乎不被溶解，浸出液仅含有少量的钼酸盐、硅酸盐、钒酸盐、磷酸盐和碳酸盐配合物。放射性核素钍在碱浸过程中也是不溶的，而镭则溶解1.5%～3.0%。对于碱法浸出的铀矿山来说，废水的主要污染物为放射性核素铀和镭。
某铀矿山采用碱法浸出工艺，现有工艺废水主要由矿井水、吸附尾液、沉淀母液和树脂洗水四部分组成。废水采用软锰矿除镭—三氯化铁絮凝沉淀除铀工艺处理。由于负载树脂采用碱性氯化钠溶液淋洗工艺，贫树脂不转型，造成废水中Cl-浓度较高。废水中CO32-和Cl-共存，现有废水处理系统除铀效果差，难以实现达标排放。经过试验研究，提出了石灰碱化—硫酸亚铁中和—氯化钡除镭—污渣循环处理碱性废水的工艺流程。
1、试验部分
1.1 废水来源及组成
试验废水为某铀矿山矿井水、吸附尾液、沉淀母液、负载树脂洗水的混合废水，其主要成分见表1。
1.2 试验方法
取废水0.5L，加入质量分数50%的石灰乳调节pH至12以上，浆体过滤，分析滤液中U和CO32-质量浓度;向滤液加入硫酸亚铁搅拌2h，再添加氯化钡继续搅拌0.5h，沉降澄清后测定上清液的U质量浓度和Ra活度浓度。
1.3 分析方法
用钒酸铵滴定法测定常量铀；2-(5溴代-吡啶偶氮)-5-二乙胺基苯酚分光光度法测定微量铀；用氡射气法测定镭；用EDTA标准溶液滴定法测定钙；用标准盐酸溶液滴定法测定CO32-。
2试验原理
碱性废水的主要污染物为铀和镭，CO32-与UO22+配合能力强(k=2×1018)，生成的UO2(CO3)34-比较稳定，使得铀难以被吸附载带除去。应先消除CO32-的配合作用，用Ca(OH)2将CO32-和HCO3-定量转变为OH-，并生成CaCO3沉淀而除去，主要反应为
硫酸亚铁相比硫酸铁价格低廉，选其作为中和剂，Fe2+在空气作用下氧化水解生成Fe(OH)3沉淀，并缓慢释放出酸而中和多余的OH-，使废水达到外排pH标准;生成的Fe(OH)3沉淀带正电，对铀酰配合离子有较好的吸附作用，达到深度除铀目的。硫酸亚铁的加入补充了除镭工序所需的SO42-。主要反应为
加入氯化钡与废水中SO42-反应生成BaSO4沉淀，由于Ra2+与Ba2+离子半径相近，在生成BaSO4沉淀过程中，Ra2+进入晶格形成Ba(Ra)SO4共沉淀。主要反应为
3、试验结果与讨论
3.1 石灰用量对除CO32-的影响
加入不同用量石灰去除废水的CO32-，测定滤液U、CO32-和Ca2+质量浓度，试验结果见表2。
从表2看出：石灰去除CO32-的生成CaCO3沉淀将大部分铀载带下来，减轻了后续工序深度除铀的负担。以将ρ(CO32-)降至20mg/L以下为小剂量，确定Ca(OH)2的小用量为1.1倍化学计量。
3.2 硫酸亚铁用量对除铀的影响
石灰用量为化学计量的1.1倍，加入不同用量的FeSO4·7H2O进行中和试验，测定上清液pH和铀质量浓度，试验结果见表3。
试验结果表明：随FeSO4·7H2O用量增加铀浓度逐渐降低，当其用量达到2.0g/L时，铀质量浓度低于0.05mg/L，达到了废水排放标准。综合考虑外排废水pH要求，FeSO4·7H2O质量浓度需大于5.0g/L。
3.3 氯化钡用量对除镭效果的影响
硫酸亚铁中和废水使pH降至8左右，加入不同量的氯化钡进行搅拌，分析滤液镭活度浓度，试验结果见表4。可以看出，随钡盐用量的增加废水镭活度浓度逐渐降低，当其质量浓度达到60mg/L时，废水镭活度浓度可降至0.65Bq/L。利用石灰碱化—硫酸亚铁中和—氯化钡除镭工艺处理废水，氯化钡质量浓度用量为60mg/L，处理后废水可达标排放。
3.4 废水处理验证试验
对废水处理效果进行综合验证试验，试验条件：Ca(OH)2用量为化学计量1.1倍，FeSO4·7H2O质量浓度2.0g/L，氯化钡质量浓度60mg/L，试验结果见表5。
废水处理平行试验结果表明，处理后废水铀质量浓度都低于0.05mg/L，镭平均活度浓度为0.48Bq/L，均低于废水排放标准。
3.5 污渣循环减容试验
硫酸亚铁中和产生的污渣体积较大，主要原因为污渣含水率太高。污渣含水由空隙水、表面吸附水、毛细水和内部水4部分组成，其中空隙水约占70%。显然，要使污渣减容主要是脱除空隙水。向石灰碱化得到的滤液中依次加入硫酸亚铁、氯化钡进行搅拌，静置约22h，测量浆体体积，倾出上清液，完成一个循环。下一循环补加石灰碱化滤液至前一个循环得到的浆体中，重复上述操作过程，试验结果见表6。
表6结果表明，采用污渣循环的方法，污渣之间的空隙水不断地脱除，使浆体体积明显减少，且污渣沉降速度加快，有利于过滤操作和实现槽式排放，7个循环后得到的污渣产量为5.7g/L。循环后废水pH下降，可考虑减少FeSO4·7H2O用量，节约废水处理成本。
