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20CrMo圆钢是机械制造业使用广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。20CrMo圆钢是机械制造业使用广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。【临界点温度】(近似值)Ac3=780℃【正火规范】温度850~870℃，硬度179~229HBS。【冷压毛坯软化处理规范】温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。【生铁屑保护摆动回火规范】(670±10)℃×2h，随炉升温，(710±10)℃×2h，随炉降温，(670±10)℃×2h，随炉升温，(710±10)℃×2h，再随炉降温，(670±10)℃×2h，随炉升温,(710±10)℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS。【调质处理规范】淬火温度850℃±10℃，油冷;回火温度520℃±10℃，水、油空冷。20CrMo圆钢淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。20CrMo表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。氮化处理常州20CrMo圆钢属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。20CrMo圆钢经氮化处理后可获得较高的表面硬度，
20CrMo圆钢调质后氮化处理硬度高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。氮化工件工艺路线：锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，要求有较高强度的心部组织，要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。焊接常州20CrMo圆钢焊接前注意预热，以防止因基体散热，造成焊缝内部激冷淬裂。焊接后调质前zuihao加一遍正火。
20CrMo圆钢的焊接性：结晶时易偏析，对结晶裂纹(一种热裂纹)比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织(马氏体组织)。过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。
焊接工艺要点：1、一般在退火(正火)状态下进行焊接。2、焊接方法不受限制3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107-Cr5、焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。对结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中间退火。生铁屑保护摆动回火规范(670±10)℃×2h，随炉升温，(710±10)℃×2h，随炉降温，(670±10)℃×2h，随炉升温，(710±10)℃×2h，再随炉降温，(670±10)℃×2h，随炉升温,(710±10)℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS。
20CrMo圆钢化学成分
碳 C ：0.17～0.24
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.40～0.70
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.80～1.10
钼 Mo：0.15～0.25
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.3
20CrMo圆钢力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥885(90)
屈服强度 σs (MPa)：≥685(70)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率 ψ (%)：≥50
冲击功 Akv (J)：≥78
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)
硬度 ：≤197HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm
20CrMo圆钢交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。