金属合金循环腐蚀试验，焊接工艺检测报告

金属合金循环腐蚀试验，焊接工艺检测报告

从图2宏观特征中可以看出，焊缝成形良好，焊缝表面规则平整，表面无裂纹、气孔，并对每个试板机械加工7个试样，其中6个为冲击试样（3个焊缝、3个热影响区)，1个为拉伸试棒。

冲击试验结果见表5

《铁道货车用高强钢耐大气腐蚀热轧310乙字钢技术条件》中的规定见表6。

NO.2.2

结果分析

由表6可以看出，高强钢耐大气腐蚀热轧310乙字钢-40℃冲击吸收功≥24J，结合表5，可以判断对接间隙4mm的焊缝冲击值达到要求，而6mm间隙的焊缝冲击值≤27J，未达到要求，说明埋弧焊机不适用6mm间隙。从热影响区看出，4，6mm间隙的试样均出现打不断这种情况，说明热输入偏大，焊接热影响区的晶粒粗大，组织硬化，影响金属塑性，导致其塑性降低，从而易形成裂纹并易于扩展。

针对4mm间风出现热影响区打不断，热影响区硬度偏高这种情况，通过改变填丝方式以及改变焊接工艺参数，以降低热影响区硬度。为此笔者进行了3组试验，具体参数见表7

采用表7参数所焊焊缝的宏观特征如图3所示，从图3中可以看出焊缝成形良好，表面无裂纹、气孔。并对对接间隙4mm的焊缝进行了力学试能试验，其结果见表8。