防腐钢管试验，iso焊接工艺评定

防腐钢管试验，iso焊接工艺评定

在焊接中出现裂缝是严重的质量事故，一般分为冷裂缝和热裂缝。热裂缝是在焊接时产生不规则的锯齿裂缝，产生热裂缝的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。在焊接冷却后，几小时、几天发生的冷变形裂缝叫冷裂缝，其产生的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理。无法完全避免，但采取合适的方法进行预防，能有效减少裂缝的发生。

焊接前先预热，提高电弧电压，不一次单面焊满，能防止热变形裂缝的发生，而焊后缓冷、控制电流、增加焊缝厚度等措施可有效预防冷裂缝。有时，焊接中会出现气孔，产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等。有些人可能会说技术熟练，可以很好的把控这些影响因素，提高焊接速度不会对焊接质量产生太多影响，其实未必。

当焊接速度增加时，焊缝中单位时间内输入的热量减少，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降，如果达不到质量要求又得返工重来。不能盲目的追求焊接速度，当焊缝厚度要求一定时，为提高焊接速度，就得提高焊接电流和电弧电压，应该综合考虑这三个工艺参数。