机床零件检测，工业ct性能测试
汽车市场竞争激烈，这也为质量检测带来了许多挑战。全世界每年制造数以百万计的汽车。为了保持这种高生产率，自动化已在世界范围内广泛应用于汽车工业，控制技术也适用于自动化生产线：它们必须快速、和耐用。事实上，尽快检测出质量的变化是很重要的，因为它可以节省数千个潜在的缺陷零件。现代车辆在动力传动系统部件、电子传感器、喷油器、悬架和制动器上使用公差小、尺寸小的机械零件。它们都需要与设计模型完美匹配确保使用者的安全和品质。
汽车正在使用各种各样的材料和制造方法。从铸件、橡胶或塑料件，电子设备到碳纤维增强结构件、铝齿轮和合金轮毂；为了进入庞大的汽车市场，每个供应商都必须保证其零部件的质量。
面对艰巨的检测任务，X射线计算机断层扫描（CT）带来了新的检测方式：汽车行业使用许多的测试技术来验证制造过程，提高装配，保证可靠性和测量的偏差。它们都有局限性、优点和缺点。一种创新的新方法是使用X射线CT，这是一种无损检测（NDT）技术，可以直接或间接地提高在汽车行业内工作的工业计量专家、质量管理人员或学术研究人员的能力。
X射线CT可以在不破坏甚至不接触部件的情况下非常容易的获取部件内部结构信息，在几分钟到几十分钟的扫描时间内获得准确的结果。由于能够穿透各种材料，X射线CT可用于尺寸测量、孔隙率和夹杂物分析、逆向工程、装配验证以及与汽车质量过程相关的许多其他应用。
日联科技工业CT系统易于使用，价格合理，可完全集成到自动化车间做X射线CT检查。采集数字数据后，通过将CT结果与全自动数据分析软件连接，可以预测制造过程的偏差。未来将实现直接加工修正和零缺陷生产。
