金属的耐磨性测试，腐蚀速率试验

金属的耐磨性测试，腐蚀速率试验

金属材料全面腐蚀的危害性较局部腐蚀小，也容易防止，而许多零部件是因为局部腐蚀而损坏。 1.1 点蚀点蚀也称孔蚀，是为害大的腐蚀形式。各种材料都有产生点蚀的可能性，不锈钢，铝及其合金，钛及其合金等易钝化的金属在含有CI-离子的溶液中易产生点蚀。发生点蚀的腐蚀介质是含有氧化性金属离子的氯化物（金例如CuCl2,FeCl3等）溶液，而含非氧化性金属离子的氯化物（例如 NaCl,CaCl2等）溶液对点蚀也有影响，但其程度小得多。一般含卤族化合物溶液都可能引起点蚀，其中以CI-离子甚，Br-次之，F-、I-离子对点蚀作用较小。 点蚀试验方法有化学浸泡法和电化学法两大类。 1.1.1 化学浸泡法此法技术成熟，应用广泛，许多国家已有标准。通过测量蚀孔的失重量、数目、尺寸大小及深度，确定材料耐点蚀能力。也可以通过测量临界点蚀温度，蚀孔形核所需低CI-浓度等，确定材料点蚀敏感性。化学浸泡法常用点蚀试验溶液成分及试验条件如表1 所示。FeCl3溶液中含有大量破坏钝化膜的 CI-溶液的酸性强，有强烈的点蚀倾向，普遍采用FeCl3 溶液作为点蚀加速试验介质，用以研究材料化学成分、热处理及表面处理与耐点蚀性能关系。

中国、美国及日本曾对不锈钢用FeCl3 溶液进行点蚀试验的主要技术条件如表2所示，供读者参考。浸泡后的试样用肉眼或放大镜、低倍显微镜进行检查、记录及拍照。除掉腐蚀产物，**称重（0.1mg) ,用带网格的透明纸数出试样单位面积上（1cm2)蚀孔数目。用蚀孔深度测量仪或光学显微镜测定蚀孔深度。测出20个蚀孔中大蚀孔深度和10个蚀孔平均深度。点蚀性能评定时失重法应用广泛，用点蚀率［g/ (㎡·h) ] 或平均腐蚀速度（mm/a) 表示。图1 所示为美国 ASTMG46-1994点蚀试验标准中，按蚀孔密度、尺寸和深度的评定标准。图1 所示为蚀孔断面特征。 1.2.2 电化学法电化学法有恒电位法、恒电流法及动电位法等，其中以动电位法应用较多，美国、日本等国家已有标准。电化学法可测量材料的点蚀特征电位（点蚀电位Eb 和保护电位Ep ) ,确定产生点蚀倾向。当金属在介质中的开路电位（或自然腐蚀电位Ep)大于Ep时、钝化膜开始破裂，开始溶解；如果Ep＜E0b 时，表明点蚀未产生。Eb值越大，钝化膜越难破坏，材料抗点蚀性越好。通过测定材料的Eb及Ep值可以判断抗点蚀能力。图22所示为用动电位法测量的阳极极化曲线示意图。