金属跌落测试，应力腐蚀应力开裂试验
由图2中的曲线图可以看出大载荷50%和70%载荷条件下，蠕变开始上升后极速下降至负值，而40%载荷条件下亦是先增加后下降然后稳定。结合图2中样品和标记块的状态图可以得出，样条在发生较大变形时，横截面积减小，标记块无法有效固定在样品上发生滑落，失去了监测变形的价值。且载荷在40%时，由于样条变细，标记块出现滑动，监测到的蠕变应变结果亦不可靠。
因此，标准范围外的软质塑料或非硬质半硬质塑料，测试蠕变性能通常意义不大，很难应用到结构工程设计中。常被用来做横向对比，探究相同条件下材料间的抗蠕变能力的差异，为选材或替代材料提供试验依据。
三、提前确认试样的稳定性
样品的稳定性在测试蠕变性能时尤为重要，因为蠕变测试就是会将缺陷效果放大，进而影响到材料整体寿命，而且失效突破点往往是在缺陷处开始然后逐渐扩大，终导致断裂。
如对某玻璃纤维增强材料进行25℃和130℃条件的下的蠕变测试，获得蠕变破断曲线如图3所示，从结果中可以看出断裂具有随机性，数据点离散程度非常高。存在低载荷的情况断裂时间比相对高载荷的断裂时间还要长，且同一个位置连续测试两次的结果相差亦较大。其原因，可能是由于玻璃纤维的分布均匀性不一，树脂与玻璃纤维的结合差异，给予的缺陷效果不一样，反馈到蠕变破断时间较离散。
图3 某玻璃纤维增强材料的蠕变破断时间曲线