传统工艺改进主要针对物化处理效果提升的高效混凝剂研究与针对好氧生物工艺处理效果提升的厌氧-好氧组合工艺。新技术研究是主要对生物处理后的印染废水进行深度处理，它包括膜处理技术、氧化/催化氧化技术及不同工艺组合技术。膜处理技术包含微滤、超滤、纳滤、反渗透，微滤-超滤一般作为纳滤或反渗透前的预处理，纳滤与反渗透常于印染企业内中水回用，而由于膜处理技术高额投资与运行成本其应用受到很大限制。面对印染废水复杂性，氧化/催化氧化技术应用成为印染废水深度处理研究的新热点。氧化/催化氧化技术主要包括为O3及催化臭氧化、H2O2/UV、Fenton等。催化臭氧化技术研究关键核心是以提高•OH的产量及生成速度的催化剂及载体研究。本论文以绍兴某污水处理厂二级生化处理出水为研究对象，采用多级臭氧催化氧化法作为废水深度处理手段进行研究，详细分析了预处理混凝药剂投加量、臭氧投加量及臭氧催化剂双氧水投加量对出水COD值影响。
目前国内在高氨氮废水处理上多采用改良型SBR工艺，将SBR工艺进水和曝气时段进行分割，组成多个A/O的串联工艺，经多次硝化与反硝化达到除氮的目的。SBR工艺集曝气、沉淀于一体，节约了沉淀池和污泥、污水回流系统，占地省、运行费用低、设备简单、维护方便；各阶段转化通过时间控制，可满足不同水量、水质、处理要求的需要，运行灵活；对原污水水质、水量变化的适应能力较强，抗冲击负荷能力强，脱氮效率高且稳定；运行方式模块化、程序化，可实现自动化控制。
水解酸化工艺
水解酸化阶段的产物主要为小分子有机物，可生物降解性较好，从而减少了整个生化反应的时间和处理的能耗；池体无须密闭，也无须水、气、固三相分离器，从而降低了造价，更便于维护；出水无厌氧发酵的不良气味，有利于改善污水处理厂周围的环境；反应迅速，池体相对较小，从而节省了大量基建投资；采用升流式多点布水，确保布水均匀，不产生短流，提高了污水的可生化性，降低了SBR池的冲击负荷。
高密度沉淀池工艺
与传统絮凝工艺相比，高密度沉淀池采用载体絮凝技术，是集混凝、污泥循环、斜板（斜管）分离及污泥浓缩等于一体的沉淀工艺。其具有处理效率高、单位面积产水量大的优点，大大节省了土建投资及占地面积；采用高效的斜板（斜管）沉淀，原水在整个池体内被均匀分配，沉淀区上升速度可达20～40m•h-1，沉淀池下部设置较大的浓缩区，使排放污泥的含固率更高，可达3%～14%，无需其他的污泥浓缩设施，有利于后续污泥处理；运行稳定，耐冲击负荷，运行成本低。
臭氧氧化工艺
与常规的消毒方式相比，臭氧氧化能力强，具有快速分解的特征。在整个消毒过程中，多余的氧在30min后又结合成氧分子，不存在任何残留物，从而解决了二次污染问题，同时也省去了消毒结束后的再次清洁。其具有较强的脱色、除臭和除异味能力，杀菌速度快。同时，为了提高臭氧与污水反应的效率，增加了微纳米气泡发生器，极大地提高了臭氧的利用率，减少臭氧的损耗，降低能耗。
滤布滤池工艺
与传统的过滤方式相比，滤布滤池工艺出水水质好且稳定；各盘片独立出水，可监测每个过滤盘片的工作状况，并可独立更换；安装维护简便，不需放空池水；模块化的设计使系统更加灵活，可自动化控制，运行维护简便；水头损失小，无须二次提升，降低了水厂投资和运行费用；滤盘采用垂直排布，全浸没设计，利用较小的占地面积就可保证较大的过滤面积，且无须附属构筑物，土建工程量少，建设周期短。
