机械零件的失效分析，化学镍盐雾测试
将进行金相分析后的试样Ⅰ进行布氏硬度测试，结果见表2。结果表明试样硬度符合标准要求。
表2 布氏硬度（HBW）
4 断口分析
将4次失效件燕尾断口置入FEI Quanta 650FEG扫描电镜下分别观察其四周断口，断口位置标示见图2c。
断口A低倍形貌见图9a，未发现明显的机械加工痕迹等缺陷。从图9b可以看出，断口A内壁有摩擦挤压痕迹，内壁大部分区域均受到挤压，根据挤压痕迹以及实际工况情况，可以判定裂纹由外壁向内壁扩展。沿外壁表面向内壁均可观察到断口沿较粗长的长条片状共晶硅面断开，呈脆性断裂特征。在外壁表面或次表面还可以看见一些疏松孔洞，见图9c和图9e。对图9c断口的位置1进行能谱分析，位置1处Si含量较高，说明此处断口沿较粗长的针状共晶硅面断开。
观察B~D断口均可见沿较粗长的长条片状共晶硅面断开的脆性断裂特征，对图10b的位置2进行能谱分析，位置2 处成分与A区位置1接近，B区域内壁也有摩擦挤压痕迹，与A区域相比，A区域摩擦挤压较严重， 也可以判定断口由A区外壁先起裂，见图10。
（g） 位置1能谱结果
图9 断口A侧形貌及能谱结果
（g）位置2能谱结果
图10 断口B、C、D侧形貌