在自动化技术中，设备、模块和网络诊断作用的重要性日益增加。通过用户程序进行诊断，可快速检测到故障模块。从而，及时编程诊断消息的响应动作。
所有 SIMATIC 产品均集成有诊断功能，可快速检测和清除故障。在操作过程中，各组件将自动报告故障并提供更多详细信息。工厂范围内的诊断可将意外停机时间降至*低。
在此应用示例中，介绍了如何在用户程序中监视带有不同设备的 PROFINETIO 系统和 PROFIBUSDP 主站系统。这些设备均通过 PROFINET IO / PROFIBUS DP 与 S7-1500 控制器相连，可检测模块中的故障，并将诊断数据发送到指定控制器中。控制器通过用户程序中的诊断指令对诊断信息进行评估，并保存到全局数据块中。之后，在操作员面板中以图形方式在各 IO 系统的视图中或直接在设备视图中显示评估后的诊断信息。
其中包含以下状态：
状态“正常”
状态“故障”
状态“失去连接”
状态“禁用”
状态“出现问题/维护”
状态“曾发生故障”
状态“已失去连接”
状态“曾禁用”
状态“已出现问题/维护”
注
如果诊断信息仅显示在不同的显示设备中，而不在用户程序中使用，则建议使用 S7-1500 控制器中集成的系统诊断功能。在自动化技术中，设备、模块和网络诊断作用的重要性日益增加。通过用户程序进行诊断，可快速检测到故障模块。从而，及时编程诊断消息的响应动作。
其中包含以下状态：
状态“正常”
状态“故障”
状态“失去连接”
状态“禁用”
状态“出现问题/维护”
状态“曾发生故障”
状态“已失去连接”
状态“曾禁用”
状态“已出现问题/维护”
注
如果诊断信息仅显示在不同的显示设备中，而不在用户程序中使用，则建议使用 S7-1500 控制器中集成的系统诊断功能。