油管失效分析，金属件的盐雾试验
油管的失效问题是普遍存在并一直困扰着油田生产的大问题，油管长期在含油、气、水、聚合物等的复杂环境中工作，并承受液柱力、摩擦力、交变载荷，特别是当油田进入高含水后期，由抽油机井油管失效造成的故障明显增加，这不仅增加了作业费用，使原油成本增加，效益下降，同时还影响原油产量，给生产管理带来诸多困难。那么油管失效都有哪些原因呢？
1. 连接丝扣漏失
由于井下油管的连接主要是靠丝扣完成的，所以说丝扣质量的好坏就直接决定了井下油管的输油效果。其主要原因有两个：由于目前部分井下在用的油管丝扣磨损严重，造成公扣和母扣之间缝隙加大，虽然使用了丝扣密封胶，但是在每天上万次交变载荷的作用下，丝扣的牙塑变形会使丝扣的咬合出现缝隙，使丝扣渗水，终导致漏失和脱扣。（2）动载荷对油管漏失的影响非常显著。冲饮越大，功图的载荷波动次数增加，波动幅度增大，从而造成油管漏失，此外，随着液面深度的增加，油管丝扣承受的液柱压差越大，造成有缺陷的油管丝扣漏失的比例也就越高。
2. 杆管偏磨造成的油管漏失
由于柱塞与泵筒之间存在摩擦力，而且较大，泵的磨损增加；泵的漏失量增加、寿命缩短；泵的有效冲程缩短；泵效率低，影响产量，受力状况变差，能耗增加，系统效率下降，抽油杆在下行程时弯曲与油管摩擦，从而出现杆管偏磨现象。
3. 油管腐蚀
在油井的开发生产过程中，由于地层液体中含有硫化氢，二氧化碳，c1离子等这几种因素共同作用的结果。
4. 油管结垢
油管结垢导致地层产能下降、井筒垢卡、断脱频繁、检泵周期缩短和集输受堵，从而加大现场管理难度，停产维修、清洗管线费用增加，影响油管腐蚀结垢的因素较多，包括二氧化碳、温度、压力、c1离子溶解氧和采出液流动状态的影响等。油管结垢会导致检泵周期简短，各项费用比如材料费、修井作业费和人工费大幅度增加，给油田造成经济损失。
