ZG40Cr25Ni20持续高温双相钢离心铸管探伤检测 精密铸造优势！！！
锻造生产过程中，需要对铸造件的品质加以控制与检测。首先制订从原料、辅材到各种实际商品控制和验证的加工工艺准则与技术标准。对每一道工序都严格按照加工工艺准则和技术标准加以控制和检测。之后对制成品铸造件作产品质量检验。要配置科学合理的检测方式和适宜的检验人员。一般对铸造件的外观检查，可以用较为样块来判定铸造件外表粗糙度；表层的微小裂痕可以用着色法、磁粉探伤法查验。对铸造件的结构品质，可以用声频、超声波、涡旋、X射线和γ放射线等方式来定期检查分辨。
砂模铸造铸件缺陷有：冷隔、浇不够、出气孔、夹渣、夹砂管、沙孔、胀砂等。
1）冷隔和浇不够形状记忆合金充型能力不够，或充型标准较弱，在凹模被铺满以前，钢液便终止流动性，将导致铸造件造成浇过多或冷隔缺点。浇不足的情况下，会让铸造件无法获得详细的形态；冷隔时，铸造件虽可得到详细的外型，但是因为存在还未结合的接缝处，铸造件的物理性能受到损害。
铸造件中获得夹砂管部位大多数是和砂模上外表相接触到的地区，凹模上表层受钢液辐射热的功效，很容易翘起和涨缩，当翘起来的风化层受金属材料液体持续冲洗时往往破裂粉碎，留到原来地方或者被带到其他位置。工件的布表层越多，型沙吸水膨胀越多，建立夹砂管的选择性也就越大。沙孔在铸造件内部结构或表层充塞着型沙的孔眼类缺点。 浇筑的时候在钢液压力影响下，金属型铸型壁运动，工件部分膨胀产生的不足。为了避免胀砂，应提升砂模抗压强度、沙盒弯曲刚度、增加合箱后的压箱力或拧紧力，并适当调整浇筑环境温度，使钢液表面提前结伽，从而降低钢液对金属型铸压力。
液态渗透检测用于查验铸造件表面的各种各样张口缺点，如裂纹、表层针眼等人眼无法发觉的不足。常见的渗透检测是上色检验，这是具有高渗透实力的有色板块（一般为红色）液态（渗剂）淋湿或喷到铸造件表面，渗剂渗透到张口缺点里边，迅速清理掉表层渗透液层，然后将易做的表明剂（又叫显像剂）喷撒到铸造件表面，待将附着在张口缺点里的渗剂抽出来后，表明剂便被上色，从而能够体现出偏差的样子、大小分布特征。值得注意的是，渗透检测的准确度随被检原材料外表粗糙度提升而减少，即表层越光检验效果越好，数控磨床抛光的表面检测精准度高，乃至可以识别出晶间裂纹。除上色检验外，莹光渗透检测都是常见的液体渗透检测方式，这需要配备紫外光灯开展直射观查，检测精度比上色检验高。