硅胶熔点测试，紫外灯老化测试

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未硫化胶的性能

生胶与助剂相混， 但未经硫化的橡胶称未硫化胶， 也称胶料。 可以理

解为半成品， 它们跟加工过程有密切关系：

1、 流动性。 和可塑性相关， 可塑性越大， 则流动性越好， 吃粉容易；

在压延挤出过程中， 十分顺利； 硫化时受热过程中很快能充满模腔，

流动性不好则容易出现缺胶。

2、 喷霜。 配方中如果某项助剂添加过量， 超过其在橡胶中的溶解度，

则会逐渐喷出胶料表面形成霜层， 故称喷霜。 油类、 石蜡、 防老剂、

**、 促进剂等添加过量均会出现喷出， 影响外观， 并影响界面结合。

3、 焦烧。 胶料在加工或停放过程中提前硫化现象称焦烧。 这种现象

在高温季节容易发生， 对策是添加防焦剂， 严格控制加工温度。

4、 收缩膨胀变形。 胶料出口型后出现尺寸收缩膨胀， 对成型带来不

便， 可塑度不够或合成胶使用比过高是主要原因， 添加软化剂用量有

利于减少收缩变形。

三、 硫化胶性能

如果说生胶和未硫化胶的性能主要为加工生产服务， 那么硫化胶性能

主要为客户和实际应用服务。 硫化胶性能可以概括分为俩大类即力学

性能及抗环境性能， 前者都是衡量橡胶在受力情况下的性能， 主要有

拉伸强度、 定伸强度、 扯断伸长率、 拉伸**变形（均在拉力机上进

行）、 硬度、 回弹性、 压缩**变形、 抗撕裂强度、 粘和强度等。 后

者是测量橡胶在外界环境下的性能变化， 包括热老化性能、 抗臭氧性

能、 阻燃性能、 抗霉性能等。