氯丁橡胶绝缘测试，金属材料耐磨性测试
橡胶在热氧老化过程
橡胶在热氧老化过程中的结构变化可分为二类： 一类是以分子链降解为主的
热氧老化反应（裂解化）； 二类是以分子链之间交联为主的热氧老化（结构化）。
天然橡胶等含有异戊二烯橡胶、 丁基橡胶、 二元乙丙橡胶、 均聚型氯醇橡胶
及共聚氯醇橡胶等。 这类橡胶在发生热氧老化后的外观表现为变软、 发粘。
顺丁橡胶含有丁二烯的橡胶在热氧老化过程中， 发生的主要是交联反应， 类
似的橡胶品种还有 NBR／ SBR／ CR ／ ERDM／ FPM ／ CSM 等。 这类橡胶在发
生热氧老化后的外观表现为变硬、 变脆。
影响橡胶老化的因素主要有：
1、 氧： 氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基连锁反应， 分子链发生断裂或过
度交联， 引起橡胶性能的改变。 氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
2、 臭氧： 臭氧的化学活性比氧高得多， 破坏性更大， 它同样是使分子链发
生断裂， 但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。 当作用于变形的橡胶
（主要是不饱和橡胶） 时， 出现与应力作用方向直的裂纹， 即所谓“臭氧龟裂”；
作用于变形的橡胶时， 仅表面生成氧化膜而不龟裂。
3、 热： 提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。 但热的基本作用还是活化
作用。 提高氧扩散速度和活化氧化反应， 从而加速橡胶氧化反应速度， 这是普遍
存在的一种老化现象——热氧老化。
4、 机械应力： 在机械应力反复作用下， 会使橡胶分子链断裂生成游离荃，
引发氧化链反应， 形成力化学过程。 机械断裂分子链和机械活化氧化过程。 哪能
个占优势， 视其所处的条件而定。 在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
5、 水分： 水分的作用有两个方面： 橡胶在潮湿空气淋雨或长期浸泡在水中
时， 容易破坏， 这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，
水解或吸收等原因引起的。 特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下， 会加速橡
胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用， 甚至有延缓老化的作用。
6、 油类： 在使用过程如果和油类介质长期接触， 油类能渗透到橡胶内部使
其产生溶胀， 致使橡胶的强度和其他力学性能降低。 油类能使橡胶发生溶胀， 是
因为油类渗入橡胶后， 产生了分子相互扩散， 使硫化胶的网状结构发生变化。
7、 其它： 对橡胶的作用因素还有化学介质、 变价金属离子、 高能辐射、 电
和生物等。
