橡胶高低温试验国标，橡胶耐磨试验
离链接点(=失去弹性)或者通过形成更多的链接点(=材料变硬) . 有些介质也会攻击弹性
胶体的分子链并摧毁它. 物理上活性介质可以导致两种过程发生:
a. 通过弹性胶体吸收介质
b. 从弹性胶体中分离可溶解的混合体组成部分(例如软化剂) .
这个过程可以通过检测体积的改变来确定, 如果 a 大于 b 就是膨胀, 或者如果 b 大于 a 就
是萎缩.
膨胀过程一般是不可逆转的.
体积改变的程度受以下因素的制约:
-介质的种类
-弹性胶体的构造
-温度
-厚度
-胶体的张弛状态(在张弛状态中影响较大, 在压缩状态中影响较小)
因为弹性胶体的网状分子结构, 膨胀受到限制, 即它们达到一定的边缘值后就不会再变
化了.
挤压的痕迹
压痕是评估弹性胶体在长时间不断的挤压作用后回弹的标准.
弹性胶体的挤压痕迹
根据 DIN 53 517 或者 DIN ISO 815 或者 ASTM D 395, 在不断挤压作用下来测量挤压变
形后的痕迹. 它体现了 被测试材料的变形部分. 对弹性胶体有很多测试方法, 例如抗拉强度
可以说明材料的质量和特性. 挤压痕迹是材料在使用前要注意的一个重要因素. 特别是用于
密封或者垫板时, 压痕是一个重要的参数.
测量方法
为确定这个参数, 用一个圆柱形的检测器挤压 25%, 在一定的温度下置放一定的时间. 挤压
痕迹测试的温度和介质(多数为空气, 但有时是油和其它液体) 取决于被测量的材料, 取决于
它的用途及结构(例如对 EPDM 剖面要求在 70 度下放置 24 小时) . 挤压结束后 30 分钟在室
温下测量高度, 从中测出压痕.
