天然橡胶相容性测试，刀具磨损检测
试样形状及尺寸见图 2-5
45 ± 1°
L
d
R
C
b
L=63.5mm； d=12.7±0.15mm； b=4~12.7mm， R=0.25±0.025mm，C=10.16±0.05mm
图 2-5 IZOD 冲击试样形状及尺寸
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⑴试样必须带缺口。
⑵板材加工的试样， 当板材厚度 d 为 4~12.7mm 时， 板材厚度为试样厚度， 当板
材厚度超过 12.7mm 时， 需单面加工到 12.7mm。 缺口均加工在板材的侧面。
⑶模塑成型的试样， 厚度 d=12.7mm， 缺口加工在较窄的侧面上， 保证缺口处试
样的剩余宽度为 10.16±0.05mm。
⑷试样表面应平整、 无气泡、 裂纹分层、 明显杂质和加工损伤等缺陷。
⑸对于各向异性的板材， 需从板材的纵横两个方向各取一组试样， 每组试样不少
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于 5 个。
1、 制取试样： 板材在**制样机上按试样尺寸要求加工并打缺口， 用量具测量
各部尺寸。 检查外观。 符合要求时， 记录缺口处试样厚度和宽度， 读数**到 0. 05
毫米。 模塑试条若无缺口， 也需在**制样机上开缺口。
2、 选择适宜的摆锤： 使试样冲断所需要的能量在摆锤总能量的 10~80%区间内。
3、 检查摆锤铅锤位置： 检查被动指针与主动指针靠紧时， 指针指示位置应与 0
o
角度重合（用目 视）。
4、 求空击能量损失值 A 0 ： 将摆锤置于预扬角位置， 释放摆锤后， 由被动指针读
出摆锤空击的能量损失值 A 0 和相应的空击能量损失角β 0 。
5、 夹持试样： 松开旋转手轮， 在右侧摆锤打击缺口的方向上用对中样板将试样
对中并保证垂直， 用适宜的力旋转手轮， 使试样夹紧。
6、 冲击实验： 将摆锤从预扬角位置释放， 读出试样冲击能量消耗指示值 A K 和升
角值β ， 并根据β 和空击实验所得 A 0 和β 0 根据公式求得冲击能量修正值 A X 。
1、 试样冲击强度的计算公式见式 2-7
) / ( m J
b
A A
x k
（2-7）
2、 求同组试样冲击强度的算术平均值 x 。
3、 求试样冲击强度的标准偏差值 S， 见式（2-8）
1
) (
2
n
x x
S
i
（2-8）
式中： X i —每个试样的冲击强度；
x —全组试样冲击强度的算术平均值；
n—试样个数。
4、 列表记录并计算：
⑴ 试样编号； ⑵ 缺口处厚度、 宽度；
⑶ 空击损失能 A 0 和损失角β 0 ； ⑷ 冲击消耗值 A k ；
⑸ 冲击后升角β ； ⑹ 冲击损失值 A x ；
⑺ 冲击强度。
