橡胶制品耐老化测试，泰伯磨耗测试
凝胶含量。 一般只发生在 SR。 当聚合过程中， 因结构控制不同，
形成太多的支链结构， 结果这一部分就出现凝胶， 用溶剂无法溶解故
称凝胶。 炼胶时助剂难以进入， 影响性能。
4、 侧挂基团。 橡胶单体上的不同基团给橡胶带来不同的特性。 如：
－COOH （羧基）： 能赋予良好的粘性； －CL： 具有极性及电负性；
苯基： 体积庞大可以阻拦射线， 故具抗射线性良好。
5、 极性。 与基团有密切相关， 凡是带有腈基（-CN） 羟基（-OH） 和
羧基（-COOH） 等基团的橡胶都有较强的极性， 称为极性橡胶。 他
们与金属有良好的结合性， 极性接近的橡胶， 彼此容易掺和。
二、 未硫化胶的性能
生胶与助剂相混， 但未经硫化的橡胶称未硫化胶， 也称胶料。 可以理
解为半成品， 它们跟加工过程有密切关系：
1、 流动性。 和可塑性相关， 可塑性越大， 则流动性越好， 吃粉容易；
在压延挤出过程中， 十分顺利； 硫化时受热过程中很快能充满模腔，
流动性不好则容易出现缺胶。
2、 喷霜。 配方中如果某项助剂添加过量， 超过其在橡胶中的溶解度，
则会逐渐喷出胶料表面形成霜层， 故称喷霜。 油类、 石蜡、 防老剂、
**、 促进剂等添加过量均会出现喷出， 影响外观， 并影响界面结合。
3、 焦烧。 胶料在加工或停放过程中提前硫化现象称焦烧。 这种现象
在高温季节容易发生， 对策是添加防焦剂， 严格控制加工温度。
4、 收缩膨胀变形。 胶料出口型后出现尺寸收缩膨胀， 对成型带来不
便， 可塑度不够或合成胶使用比过高是主要原因， 添加软化剂用量有
利于减少收缩变形。
