压机可靠性测试，手机屏幕老化测试

压机可靠性测试，手机屏幕老化测试

筛选组装等级的选择

为了保证基本消除装备的早期故障， **在各个装配等级上都安排环境应力筛选。 任何筛选都

不可能代替高一装配等级上的筛选。 而任何高一级的筛选可以代替低一级的筛选， 但筛选效率

会降低， 筛选成本要提高。 一般装备分成设备或系统级（包括电缆和采购的单元） 、 单元级（包括

采购的组件和布线） 、 组件级（包括印制电路板和布线） 、 元器件等4个级别。 据经验介绍， 对元

器件的筛选成本需要1～5个货币单位的话， 组件级筛选则需要30～50货币单位， 单元级需要250～

500货币单位， 设备或系统级需要500～1000货币单位。

根据多数单位的情况来看， 设计筛选取组件级及以下和取单元级及以上的较多。

从综合的角度来看， 组件级筛选的优点是： 每检出一个缺陷的成本低， 尺寸小、 不通电可进行

成批筛选、 效率高； 组件的热惯性低， 可进行更高温度变化率的筛选， 筛选效率提高。 其缺点是：

由于不通电， 难以检测性能， 筛选寻找故障的效率低； 如果改成通电筛选检测， 需要专门设计设

备， 成本高； 不能筛选出该组装等级以上的组装引入的缺陷。

单元级以上的筛选优点是： 筛选过程易于安排通电监测， 检测效率高； 通常不用专门设计检测

设备； 单元中各组件的接口部分也得到筛选， 能筛选各组件级引入的潜在缺陷。 其缺点是： 由于热

惯性较大， 温度变化速率不能大， 温度循环时间需要加长； 单元级包含了各种元部件， 温度变化范

围较小， 会降低筛选效率； 每检出一个缺陷的成本高。

4. 2. 3 根据检测效率确定定量筛选目标

检测效率是环境应力筛选工作的重要因素。 给产品施加应力把潜在缺陷变成明显的故障后， 能

否准确定位和消除, 就要取决于检测手段及其能力。 当选择在较高组装等级进行筛选时， 有可能利

用较现成的测试系统或机内检测系统； 在选择高组装级筛选时， 能准确地模拟各种功能接口， 也便

于规定合理的验收准则， 容易实现高效率的检测， 提高检测效率。 表2-4-3列出了不同组装等级情

况的检测效率， 表2-4-4列出了各种测试系统的检测效率范围， 可用于计算析出量的估计值。 需要

指出的是， 综合利用各种检测系统能提高检测效率。

表2-4-3 不同组装等级情况的检测效率

组装等级 测试方式 检测效率

组件 生产线工序间合格测试 0. 85

组件 生产线电路测试 0. 90

组件 高性能自动测试 0. 95

单元 性能合格鉴定测试 0. 90

单元 工厂检测测试 0. 95

单元 *终验收测试 0. 98

系统 在线性能监测测试 0. 90

系统 工厂检测测试 0. 95

系统 定购方*终验收测试 0. 99

表2-4-4 不同测试系统检测效率范围(%)

电 路 负载板短路测试 电路分析仪 电路测试仪 功能板测试仪

数字式 45～65 50～75 85～94 90～98

模拟式 35～55 70～2 90～96 80～90

混合式 40～0 60～0 87～94 83～95

4. 2. 4 元器件缺陷率的确定

确定环境应力筛选的定量目标必须确定产品的元器件缺陷率。 可以按以下方法确定元器件缺陷

率。

4. 2. 4. 1 查表法

国产元器件由GJB 299《电子设备可靠性预计手册》 规定质量等级， 当产品选定某个等级的元

器件后， 按照使用环境条件， 可以从GJB/Z34《电子产品定量环境应力筛选指南》 的附录A的相应表

中查得不同质量等级、 不同使用环境的各种电子元器件的缺陷率数据（以PPM表示） 。 进口元器件

问题较复杂， 我们不可能查得每一个国家每一种元器件的缺陷率， 只能参考美国MIL－HDBK－217E

查出质量等级， 从GJB/Z34中查出进口元器件的缺陷率。