VOC工业废气中二氯乙烷熔点比较低，在工业化生产的时候容易蒸发导致空气污染，现阶段常见的整治二氯乙烷废气加工工艺有超低温冷凝法，有机溶剂吸收法和活性炭吸附法等。
超低温冷凝法是运用二氯乙烷的饱和蒸气压伴随着环境温度的下降而减少之间的关系，快速降温至二氯乙烷熔点下列,使之由气体变成液体工艺。该工艺针对高浓度二氯乙烷有机废气具有较好的回收利用实际效果，但冷疑不到位，依然有较高浓度有机废气排出来。
有机溶剂吸收法是运用二氯乙烷高溶解度,选择其他醚类的溶剂将二氯乙烷有机废气吸收后,再精馏塔回收利用出二氯乙烷工艺。该工艺处理能力稍低，有机溶剂消化吸收不全面，且吸附剂自身还会蒸发造成二次污染。
吸附法是运用活性炭吸附力，将有机废气里的二氯乙烷开展吸咐，然后通过蒸气吹脱回收利用二氯乙烷工艺。该工艺中活性炭过滤实际效果受水份影响很大，经过长时间的吹脱再造后吸咐功能失效显著；且二氯乙烷容易被活性碳水中杂质催化分解而出现氯化氢气体，遇水后变成硫酸后对系统浸蚀比较严重，减少管路设备使用年限。
膜分离法的原理采用的是对二氯乙烷具备挑选透水性的高分子膜，在一定压力之下使二氯乙烷渗入根据高分子膜所以被聚集，脱除开二氯乙烷气体留到渗入侧排出来系统软件工艺。该加工工艺简易，效率高。但是同时膜使用寿命比较短，投资成本高，且限于浓度较高的，低风速的有机废气处理行业，去除二氯乙烷后有机废气浓度值依然比较高，一般做为低排风量浓度较高的废气预备处理加工工艺。
针对当前二氯乙烷有机废气处理存在的不足，江苏省海普作用材料有限公司研发出HDV型高分子材料纳米技术吸收剂，可以将有机废气里的二氯乙烷吸咐清除，粘附饱和状态后，用蒸气对纳米技术吸收剂开展吸附再造，二氯乙烷蒸气可以冷凝回收。
此项目选用PLC程序流程自动控制系统，对吸附装置温度、工作压力及液位仪等数据实时监控系统，完成全过程自动操作，且PLC与上位机软件通讯，有利于生产过程中把握设备运行状况:
（1）使用的单独实际操作控制箱，方便管理及日常维护保养；
（2）凝结水泵控制：凝结水泵与相匹配储罐液位计连动，随储存罐液位仪高低而姿势；且每一台电动机均设定当场操作柱，根据需求当场可转换手动式/自动控制操作方式。
（3）吸咐全面的自动控制系统：离心风机与自控阀门依据环境温度工作压力及使用时间等程序进行自动选择；
（4）吸咐全面的手动操作：为了应对不经意状况需单独机器设备姿势，中央控制台兼具手动式系统软件，即各台机器控制兼具自觉性，并不与其他机器设备关系。
（5）逻辑控制图包括吸咐和吸附控制模块，吸咐控制模块具有手动式、全自动、终止、运行等服务，吸附控制模块具有完毕、中止、修复、终止、吸附运行等服务。
（6）每一个泵、阀在上位机软件含有手动操作和智能控制二种操作方式，能够完成对每台泵、阀门操纵。
