电子产品型式试验，湿热循环试验
某品牌平板电脑制造商，由于前期没有做EMI 诊断测试，送机构检测 EMI认证不通过，在测试+整改数月后仍没法改善，导致生产滞后，市场被竞争对手占据，损失超过千万。
您的产品需要认证吗?
电磁干扰是普遍存在的，基本上电子产品都会产生电磁干扰，这就对电子产品的研发提出了新的要求--必须能够承受这类电磁干扰的影响。
按照产品类型区分，大致EMC可分为4大块的测试要求：
1. 通用类电子，也就是我们常说的民用标准的测试。
2. 无线通信电子设备，所有的无线产品都基本归于这类，通常会包含EMC和RF的测试，如欧洲的ETSI标准。
3 . 用于国防**的电子设备，需要遵循军标的测试要求， 如美国的MIL-STD 461, RTCA DO160，中国的GJB151B等。
4. 汽车电子设备，通用的有CISPR 25, CISPR12标准，抗干扰则是ISO 11451和ISO11452系列，汽车电子通常需要满足各大车厂的标准，车厂标准比****更为严格。
要点总结
1. 现行的电磁兼容标准覆盖全品类电子产品，认证测试是不可回避的考验。
2. 不进行认证的产品面临市场监管的挑战，*终接受召回，高额罚款等惩罚措施。
为什么需要 EMI 预认证测试?
既然电子产品的标准认证如此严格，如果在测试机构测试失败，则费时费力，对项目的进展造成难以预估的阻碍，产品上市遥遥无期，造成的损失令企业难以承受...
如何避免，抑或将风险控制在*低是每个研发工程师和企业主都苦苦思索的问题。
事实上，我们可以在项目初期就引入我们的诊断专家--EMI预认证测试方案，这是因为：在不同的研发阶段，测试失败导致的风险及成本存在巨大差异：
我们再来看文章开头的惨痛教训如何规避呢?
三种解决方案的对比
1解决方案
在认证阶段测试不通过，整改失败，需要更改电路及PCB改板，或调整硬件结构。
成本：重新设计成本，改模具成本，金钱成本, 时间成本…
2解决方案
无视认证测试失败，直接进行量产出口。
成本：市场监管抽查，抽检失败，面临巨额罚款。
3解决方案
购买 科环-EMI 系统，在产品研发阶段测试不通过时，及时处理，为后期认证测试过滤风险。
成本：科环-EMI 系统的成本，按系统生命周期8-10年计算，平摊到每年仅购入成本的1/8-1/10;即使在前期面临改板，成本也是可控的，况且在产品设计初期，通常会有多个备选方案，以备不时之需 。