螺杆的修复和强化其工艺如下 :
1.表面清理
在螺杆喷焊之前需将螺杆表面残存的塑料附着物清理干净 ，清理的方法是将螺杆装在喷涂机上旋转 ，用喷焊中性火焰烘烤，待塑化后用铲刀清除。然后用对焊修表面进一步清除氧化层 。
2.预热
预热时用喷涂机床 或振动堆焊机床 夹持螺杆头部(传动部分) 。机床转速调到转速15r/nin 以下 ，用中性焰，口至螺杆100mm左右对螺杆整体预热至270℃左右 ，梯形螺纹杆，以减小轴的热应力 ，保证喷焊层质量 。
3. 喷焊
用一步法喷焊工艺 ，机械手设备螺纹杆，采用 SPH-1/h 型喷 ，2号喷嘴，氧气压力0.25MPa，压力0.06MPa。
在旋转中对螺杆磨损部位喷焊修复 ，螺杆磨损量约2-3mm。要一次操作喷够尺寸 ，且要考虑加工余量。若一次喷不够，下次补焊时应件寺别注意预热温度和预热均匀性 ，防止焊层裂纹。
4. 修整和校直
螺杆施工工艺：
1、外圈上装，两端安装带有圆孔的支撑垫，起到固定剪力墙厚度作用。
2、将支撑套管内拧入带有螺纹螺杆的拉杆，拉杆的两端伸出支撑垫。
3、根据模板施工专项方案所计算的纵、横向螺栓布置弹线，施工时将模板上用电钻打孔，孔口大小为稍大于螺杆直径大小即可。
4、先安好一侧模板，在另一侧将支撑套管、螺杆、支撑垫组装插入孔内，再安另一侧模板，安好后拧紧，对模板进行加固。
5、模板安装经验收后，浇筑混凝土并进行养护。
6、根据气温条件，螺纹杆，达到拆模强度时拆除横向钢楞及锁扣、竖向木楞，用普通扳手旋出外杆，再拆除模板。
7、将堵头塞入支撑垫孔内，将现场模板清理干净，螺杆回收、清洗、上油，周转使用。
多次分流、汇合，改变流动方向，使熔体组分与温度均化。混合段均为设置在普通螺杆均化段末端的向内开槽结构，其外径与螺杆外径相等。沟槽分为若干组，每组之间是物料的汇合区。物料被沟槽分割，到汇合区汇会，再分割、汇合，其原理是销钉式类似的。分离型螺杆的特点是熔融段上除了有原来的一条螺丝纹(称为主螺杆)外，还附加了一条螺纹(称为附加螺纹)，其外径略小于主螺纹外径，主副纹的导程不同，副螺纹自加料段末端开始(并在此与加料段相联)，经过几个螺纹后，铝合金螺纹杆，逐渐与均化段的主螺纹相交。这种螺杆的螺槽深度和螺纹导程从加料段开始至均化末端都是逐步变化的，既螺纹导程从宽逐渐变窄，螺槽深度由深度逐渐变浅，可使物料得到压缩。
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