塑料测试成分，塑料材料第三方检测

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增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，使塑料易于加工成型。*常用的是邻苯二甲酸酯类，包括邻苯二甲酸甲酯（DMP）、邻苯二甲酸辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）等。增塑剂的添加量根据产品的性能而不同。在聚氯乙烯塑料生产过程中，增塑剂的添加量若在10%以下，一般可得硬质塑料，若添加量较多，便可得到软质塑料。

稳定剂是为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命而添加的。常用的稳定剂有硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、有机锡类。稳定剂的用来一般为塑料的0.3~0.5%。

润滑剂的作用是防止塑料在成型时黏在金属模具上，常用的润滑剂包括硬脂酸单甘油酯、PE蜡、蜂蜡、费托蜡等。润滑剂的添加量一般为0.5~1%。

填料可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。包括硅藻土、炭黑、石棉、玻璃纤维、织物纤维、碎布、木粉等。添加量一般控制在40%以下。

色料一般为有机染料（酞菁蓝、姜黄素等）和无机颜料（钛白粉、炭黑等）。可以赋予塑料各种鲜艳、美观的颜色，其添加量一般在10%以下。

添加剂是为增加塑料的特定性能而添加的少量功能物质，如辅助热稳定剂（三乙醇胺、β-乙酮、****等）、抗氧剂（双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、抗氧剂1010等）阻燃剂（多溴联苯醚、四溴双酚A等）、发泡剂（偶氮化合物、磺酰肼类化合物、碳酸盐、碳化硅等）、抗静电剂（烷基季铵盐、烷基磺酸盐、乙氧基化脂肪族烷基胺）等

塑料成分检测方法：

热分析：是测量材料的性质随温度的变化。它在表征材料的热性能、物理性能、机械性能以及稳定性等方面有着广泛的应用，对于材料的研究开发和生产中的质量控制具有很重要的实际意义。

差示扫描量热分析在程序控制温度下，测量样品的热流随温度或时间变化而变化的技术。利用此技术，可以对高聚物的玻璃化转变温度、冷结晶、相转变、熔融、结晶、产品稳定性、固化饺联、氧化诱导期等进行研究。

热重分析：在一定的气氛中，测量样品的质量随温度或时间变化而变化的技术，利用此技术可以研究诸如挥发或降解等伴随有质量变化的过程。如果采用TGA—MS或TGA—FTIR的联用技术，还可以对挥发出的气体进行分析，从而得到更加全面和准确的信息。其中琰汇测量更为广泛地应用在高分子材料的研发、性能检测与质量控制。例如可用差示扫描量热仪(DSC)研究热固性树脂固化反应的热效应，得到固化反应的起始温度、峰值温度和终止温度，还可以得到单位重量的反应热以及固化后树脂的玻璃化温度。这些数据对于树脂加工条件的确定，评价固化剂的配方有重要作用。也可用DSC测定聚合物的玻璃化温度、结晶温度和熔点，为选择结晶聚合物加工工艺、热处理条件等提供指导作用。

流变性测试：塑料熔体在外力作用下的流动行为具有流动和变形二个基本特征，而流动和形变的具体情况又和高分子的结构、高分子的组成、环境温度、外力大小、作用时间等因素密切相关。高分子流体的流动行为直接影响到塑料加工工艺的选择。塑料加工过程中外界条件(力、温度、时间等)的变化，必然影响到高分子的链运动，从而影响到聚合物凝聚态结构的形成。而聚合物凝聚态结构、形态不同，将大大影响高分子材料的性能。用流变仪比较不同成型条件(例剪切力大小、作用时间、作用方式、不同温度等)对形成的高分子材料中凝聚态结构、形态的影响及其相应力学性能的情况，可以改进聚合物成型技术。用流变数据指导塑料的加工，较常用的测试设备有高压毛细管流变仪、转矩流变仪数据、熔融指数仪等。