塑料常规测试，塑料微粒检测

塑料常规测试，塑料微粒检测

水敏性

有的塑料（如聚碳酸酯）含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性，对此必须预先加热干燥。

吸湿性

塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，塑料大致可分为吸湿，粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种，料中含水量必须控制在允许范围内，不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡、流动性下降、外观及机电性能不良。吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热，在使用时还需用红外线照射以防止再吸湿。

透气性

透气性是指塑料膜或塑料板的气体穿透性能

熔体指数

熔体指数（MI），是一种表示塑胶材料加工时流动性的数值。

拉伸强度/断裂伸长率

拉伸强度是指將塑胶材料拉伸到某一程度(如屈服点或断裂点)所需力的大小，通常以每单位面积多少力來表示。而其拉伸后的长度与原长度的百分比即为断裂伸长率。

弯曲强度

弯曲强度为塑胶抗弯曲的能力。

冲击强度

冲击强度是指塑胶受外力冲击时所能承受的大能量。

硬度

一般塑胶的硬度常用洛氏硬度及绍氏硬度两种测试方法來表示。其中绍氏A常用来测定较软塑料，如TPE 等弹性体或橡胶等；绍氏D用来测定较硬塑料，如一般之泛用塑胶及部份工程塑胶，而多数之高性能工程塑胶或较硬之工程塑胶，则需用洛氏来测定。

热变形温度

热变形温度是指使塑胶试片在一定压力及一定温度下，弯曲到一定程度时的温度。 

长期耐热温度

长期耐热温度是指塑胶材料在长时间使用之耐热性。

耐化学药品性

耐化学药品性的是指将塑胶材料在一定温度下浸漬于溶剂中一段时间后，测定其重量，体积，拉伸强度与断裂伸长率的变化，变异小的即表示具有优良的抗溶剂性變。

耐候性

耐候性是指塑胶材料对户外环境下，受光，热，大气，风雨的影响，而引起质变，劣化的抵抗性。

透明度

透明度是指塑胶在可视光域的光透率，塑胶依光透过程度，可分为透明性、半透明性及不透明性。

光泽度

光泽度是表于物质近似可完全反射光的完美镜面程度，光泽度好，就表于物质具有光亮的外表。

绝缘破坏电压

绝缘破坏电压是将高电位差施加于试片，达到绝缘性破坏的小电压，除以两极间距离（试样的厚度）的值（Kv/mm）。

熔化热

熔化热又称熔化潜热，是结晶型聚合物在形成或熔化晶体时所需要的能量。这部分能量是用来熔化高分子结晶结构的，注塑结晶型聚合物时要比注塑非结晶型料达到指定熔化温度下所需的能量要多，对于非结晶型聚合物无需熔化潜热。

比热容

比热容是单位重量的物料温度上升1度时所需热量[J/kg.k]。

热扩散系数

热扩散系数是指温度在加热物料中传递的速度，又称导热系数其值是由单位质量的物料温度升高1度时所需的热量（比热容）和材料吸收热量的速度（导热系数）来决定。压力对热扩散系数影响小，温度对其影响较大。

密度/比重

密度是指物质单位体积的重量。

比重是指物质密度与水密度的比值。

比容及压缩率

比容为每一克塑料所占有的体积（cm³/g），压缩率为塑粉与塑件两者体积或比容之比值（其值恒大于1）。它们都可被用来确定压模装料室的大小，其数值大即要求装料室体积要大，又说明塑粉内充气多，排气困难，成形周期长，生产率低。比容小则有利于压锭，压制。

吸水率

吸水率是指塑胶吸收水分的程度，测法是先将样品烘干后称重，浸入水中24或48小时后，取出再称重，计算重量增加的百分比，即为吸水率。

流动性

塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。但流动性小则填充不足，不易成形，成形压力大。选用塑料的流动性必须与塑件要求、成型工艺及成形条件相适应。

硬化特性

热固性塑料在成型过程中在加热受压下转变成可塑性粘流状态，随之流动性增大填充型腔，发生缩合反应，交联密度不断增加，流动性迅速下降，融料逐渐固化。模具设计时对硬化速度快，保持流动状态短的料则应注意便于装料，装卸嵌件及选择合理的成型条件和操作等以免过早硬经或硬化不足，导致塑件成形不良。

水分及挥发物含量

各种塑料中含有不同程度的水分，挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、保持时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机电性能。但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成型困难，不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料，尤其在潮湿季节对预热后的料也应防止再吸湿

热敏性

热敏性塑料系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降聚，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。