橡胶疲劳性能试验，盐雾测试的费用

橡胶疲劳性能试验，盐雾测试的费用

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。

本标准起草单位:万力轮胎股份有限公司、风神轮胎股份有限公司、双星集团有限责任公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、泰州市罡杨橡塑有

限公司、贵州轮胎股份有限公司。

本标准主要起草人:黎宁、杨向荣、任绍文、麻天成、郭菲、费康红、王军、栾德文、杨志峰、朱牧之、阚智谦、阚星辰、邓旺、李可萌。

警告:使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。

注意:本标准涉及的一些操作可能使用、生成一些物质或产生废物而对当地的环境有污染影响,应制定使用后处置这些物质的适当的文件。

1范围

本标准规定了硫化橡胶在盐雾环境下进行老化后,测定其外观和物理性能变化的试验方法。

本标准适用于评价硫化橡胶耐盐雾老化的性能。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是所需的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其新的版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/ T 6682分 析实验室用水规格和试验方法

GB/T 10587盐雾 试验箱技术条件

3方法提要

将硫化橡胶试样暴露于盐雾环境中,在热空气和盐溶液的作用下,经过规定时间，检测试样老化前后性能的变化，从而评价橡胶耐盐雾老化性能。

盐雾老化性能检测项目及测试方法由送测方根据产品特性进行选择。--般可选力学性能、界面粘合性能、压缩长久变形、导电性能、外观、体积、质量等检测项目。

4试验装置

试验装置应采用符合GB/T 10587规定的盐雾试验箱(或室)。

5试验材料及试剂

5.1 氯化钠:化学纯。

5.2 盐酸 :化学纯。

5.3 氢氧化钠:化学纯。

5.4 水:GB/T 6682规定的三级水。

6试样

6.1试样制备 应符合GB/T 2941的有关规定,试样可以通过模压或者从模压试片或产品上裁取。

6.2 试样的形状尺寸应符合所选检测项目对应相关标准的规定。不同规格的试样,其结果不可作比较。

6.3试样的数量应根据相关标准的规定及老化试验的具体要求确定。

7试验条件

7.1 试验应在下列条件下进行:

    a) 试验 温度:(35士2)°C;

    b) 盐雾 溶液(氯化钠溶液)浓度:(5士1)%(质量分数);

    c) 盐雾溶液(氯化钠溶液)pH值:6.5~7.2;

    d) 盐雾沉降速率:1.0 mL/(h. 80 cm2 )~2.0 mL/(h. 80cm2)。

7.2 试验周期可按实际需要或有关方面的协商确定,建议采用下列的试验周期:

    a) 24h,或24h的倍数;

    b) 7 d,或7 d的倍数。

7.3 试样调节除非另有规定,在盐雾老化试验前后,试样应按GB/T2941的有关规定进行调节。

8试验步骤

8.1 盐雾溶液(氯化钠溶液)的配制包括以下两个步骤:

    a)氯化钠溶液制备:将质量为(5士1)份的氯化钠(5.1)溶解在质量为95份的水(5.4)中;

    b)氯化钠溶液pH值调节:温度在(35士2)C时,pH值应控制在6.5~7.2范围内。如pH值超出范围,应使用盐酸溶液(由5.2盐酸配制,浓度为0.1 mol/L ~0.5mol/L)或氢氧化钠溶液(由5.3氢氧化钠配制,浓度为0.1 mol/L~0.5mol/L)进行调节。

8.2 先将试样按7.3的规定进行调节,测定试样老化前的性能。

8.3 开启盐雾老化箱,达到规定的试验条件后,投人试样进行试验,并开始计算试验时间。

8.4 试样应置于盐雾老化箱的有效工作区域内进行暴露,应注意避免在试样表面产生积液。试样不应重叠或互相接触,其间距不应小于5mm。试样与箱壁之间的距离不应小于70mm。

8.5 盐雾沉降速率应至少每24h监测一次,以确保其在规定范围内。盐雾沉降速率测试方法应按照GB/T 10587的规定进行。

8.6达到规定的试验时间后,从盐雾老化箱中取出试样,用蒸馏水或去离子水清洗试样表面盐渍和其他杂质。再按7.3的规定进行调节，测定试样老化后的性能。

9试验结果表述

根据盐雾老化检测项目不同,提供以下三种试验结果表述方式:

a) 以盐雾老化性能变化率表示。

    盐雾老化性能变化率按式(1)进行计算:

    P=(A-O)/O×100·················（1）

式中:

    P——盐雾 老化性能变化率,%;

    A——盐雾老化后的性能测定值;

    O——盐雾老化前的性能测定值。.

b) 以盐雾老化性能变化量表示。

盐雾老化性能变化量按式(2)进行计算:

    S=A-O ···················（2）

    S——盐雾老化性能变化量;

    A——盐雾老化后的性能测定值;

    O——盐雾老化前的性能测定值。

c) 对于不易量化评估的性能,在双方同意的基础上,可采用描述性语言表述盐雾老化前后性能表现或变化情况。

10 试验报告

试验报告应包括以下内容:

a) 样品说明:

    1)样品及其来源的详细说明;

    2)试样的制备方式,例如:模压或裁切。

b)试验方法:

    1) 本标准名称及编号;

    2)选用的检测项目及对应的标准名称及编号。

c) 试验说明:

    1)试验温度和盐雾溶液浓度等环境条件;

    2)试样数量;

    3)试验周期;

4)试验装置的规格型号。

d)试验结果:

1)盐雾老化前后的性能测定值;

2)盐雾老化前后的性能变化结果(根据第9章进行选择)。

e)试验 日期。