蓄热式催化燃烧设备可以直接运用于中浓度较高的（1000mg/m3-10000mg/m3）的有机废气净化；RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭过滤萃取催化燃烧装置系统软件，用以取代催化燃烧装置和电加热器一部分。
蓄热式催化燃烧设备处理工艺尤其适用于热利用率要求强的场所，同样适用于同一生产流水线，因商品不一样，有机废气成份常常产生变化或有机废气浓度值波动较大的场所。
蓄热式催化燃烧设备应用领域涉及车辆、造船业、摩托、单车、电器产品、海运集装箱等生产厂家的喷漆生产线。原油、化工厂、塑胶、漆料，建筑涂料、做鞋黏胶、橡塑制品、纸制品包装、油墨、电缆线及铜线等生产线设备有机废气处理，尤其适用于必须热能回收的公司或烘干设备有机废气处理，可以将能源回收用以烘干设备，以达到节约资源的效果。可处理大分子物质类型包含苯系、大环内酯、脂类、醛类、代烃、醛类、醚类和氮化合物等。
蓄热式催化燃烧设备基本原理
在工业生产生产中，排出的有机化学废气经过风机进到机器的旋转阀，根据选转阀将进风口气体和出入口汽体*分离。汽体先进行结构陶瓷填充层（底层）加热后出现热量贮备和热交换器，其环境温度基本上做到催化反应层（中高层）开展催化反应所设置的环境温度，这时候其中不少污染物质氧化降解；烟气再次根据加温区（顶层，可采取电加热器方法或天然气加热方法）提温，并保持在设定值；其才能进入催化反应层进行催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放出来很多热量，以达到预期的处理效果。经催化反应后气体进到其他的瓷器填充层，回收利用热量后由旋转阀排放到空气中，净化处理后排气压力仅稍高于有机废气处理前环境温度。体系持续运行、自动选择。利用旋转阀工作中，每一个瓷器填充层均结束加温、制冷、净化的循环系统流程，热能得到回收利用。蓄热式催化燃烧设备应用旋转阀取代了传统式设备上众多闸阀及其繁杂的液压机械。物质污泥负荷高，热利用率高。
蓄热式催化燃烧设备是通过N个模块废气吸收塔构成，以时间是在次序，先后进行每一个吸咐单元吸咐、脱附合制冷全过程，从而把狂风量、较低浓度的的废气萃取成低流量、高浓度有机废气净化机器设备。萃取后浓度较高的汽体传送到蓄热式催化燃烧设备开展钝化处理。其工作原理是：假定有N个吸咐模块，逐渐1至第N-1个模块在吸咐，第N个模块在吸附，一段时间后，转换为第2至第N个模块在吸咐，头1个模块在吸附，如此循环循环运行。那样一方面确保运转的持续性，另一方面运用多单元循环系统更替转换可让吸收剂使用量大大降低，不仅使吸附床的体积大大降低，并且可以根据解决供气量大小选择吸附单元数量，运行维护便捷。可广泛应用于原油、化工厂、塑胶、漆料、喷涂、家具、家用电器、包装印刷等领域过程中产生的较低浓度的工业废气的净化处理，可处理大分子物质类型包含苯系、大环内酯、脂类、醛类、醚类和烷烃类等。
