pet塑料耐磨测试，盐雾试验收费标准
1不同溶剂对涂层表面性能的影晌
分别考察了乙醇、丙酣、乙醇和乙酸乙醋的1昆合肖子被、乙醇和丙酬的？昆合溶液作榕剂时对涂层表面性能的影响。结果如表l所示。
从表1可以看出乙醇单独作溶剂时，涂层表面有麻点出现，原因是由于乙醇极性强，所制得的溶胶对树脂基板漫润性不好，以至会有麻点出现。丙酣和含有丙酬的海合恪液作溶剂时，涂层易产生裂纹。涂层干燥过程中裂纹的产生原因很多，一般来说与溶胶内微区所受的应力有关，而应力的产生又有很多原因，如液相挥发过程中的表面张力，界面热膨胀系数的差异等，因为丙嗣沸点低，挥发性极强，所以在溶胶干燥过程中，由于溶剂和水分脱去的很快，极易造成膜层张力不均而导致涂层开裂。乙醇和乙酸乙醋的1昆合洛液作溶剂时，既改善了溶胶对树脂基板的提润性，又能抑止溶剂和水分的快速挥发，从而使涂层均匀收缩而不至于开裂，所以制得的涂层表面光滑平整。
2不同偶联荆对溶胶稳定性及涂层附着力的影响
研究了不使用偶联剂和分别使用KH-550、KH-560、KH-570作偶联剂时，对溶胶的稳定性和涂层附着力的影响一结果如表2所示。
纯粹的元机氧化物膜层与环氧树脂之间缺乏牢固的结合cl容胶中引人硅皖偶联剂，其水解后在元件表面上形成了有机硅化合物薄膜，其结合强度是依靠极性链的亲合力。以KH-560为例，其化学方程式为:
从而可以在较低温度下生成既有硅酸乙醋水解生成的Si02，又有硅烧偶联剂水解生成的有机硅网络，这样，既有助于有机硅膜层与树脂基板的结合，又保持了无机硅氧化物的耐磨特性。当然，镀膜液中的硅酸乙醋和硅烧偶联剂必须满足一定的比例，才能更好地使膜层在满足附着力的条件下，提高耐磨性。
从表2还可以看出：KH-550作偶联剂时，榕胶稳定性差，胶凝时间不足2d（通常把由陈化开始至容器倾斜液体不流动的间隔时间称为胶凝时间）。其原因是KH-550是氨基硅皖偶联剂，水解后放出氨气，氨是碱性催化剂，使溶胶过快缩聚胶凝OKH-560作偶联剂时胶凝时间较KH-570作偶联剂时短，其原因有待进一步研究。
3溶胶浓度对涂料和涂层性能的影晌
溶胶浓度的大小将直接影响涂层的厚度，进而影响涂层的耐擦伤性能。通常情况下，厚度越厚涂层耐磨性越好。表3是溶胶浓度对涂料性能的影响。由表可见，随着溶胶浓度的增加，涂层的硬度提高，但是存储时间缩短3随着溶胶浓度的增加，涂层的厚度增加，因此硬度得到了提高。但是，并不是溶胶浓度越高越好。
因为痞胶浓度过高时，由于固化成膜时所得涂层厚度过大，涂层内聚力增加，导致涂层开裂且黠结力差．硬度反而降低闷。一般情况下，溶胶浓度不应超过20%，但也不能太低，浓度太低，所得薄膜太薄，薄膜呈现五彩色。较好的溶胶浓度应该控制在12%～14%之间。
存储时间缩短是由于溶胶浓度较高，Si-OH之间以及Si-OH与Si-OR之间发生缩合反应的几率变大造成的。
4热处理温度对涂层性能的影晌
图2和图3分别为热处理温度对涂层硬度和涂层耐磨性的影响。
从图2和图3可以看出：在120℃之前，随着热处理温度的提高，薄膜的硬度和耐磨性都有明显的提高；薄膜的硬度在热处理温度达到120℃时达到大值，为SH；耐磨性在温度达到120℃时达到大值。陆界载荷为30g。但是过高的固化温度对于提高涂层的硬度并没有帮助，反而会降低涂层的耐擦伤性能。主要原因是由于过高的固化温度使得涂层中的内聚力上升，导致了涂层与基材之间的甜结力下降。从而导致涂层在受到摩擦力时容易从基材表面脱落，耐擦伤性能下降。
无论对于何种塑料，其热处理温度都不能超过其玻璃化温度，一般要低于玻璃化温度IO℃以上，否则制品变形，严重影响其面形质量。本试验采用的环氧树脂玻璃化温度为140℃，因此本试验热处理温度采用120℃。
5涂层对树脂基体表面质量的影晌
图4、图5是树脂表面的SEM图片。从图4和图5对比可以看出：由于树脂硬度较低，抗划伤能力差，对其表面抛光易产生机械划伤，不能使其表面光滑平整，在其表面涂敷一层有机硅耐磨涂层后，由于涂层硬度高，耐磨性能好，对其略微抛光，就能得到光滑平整的表面，使其表面质量明显改善。
结论
采用溶胶－凝胶法结合旋转涂覆法在环氧树脂表面制备出外层为无机层，中间为有机过渡层的有