塑料外壳老化测试，塑料薄膜紫外老化检测

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消除内应力开裂解决方案在后期制品成型时有两个注意要点：注塑机选择要点、成型条件。

1） 注塑机选择要点　　

模压：以成品投影压力0.47-0.48T/CM2,　　

机台大小：成品重量为注塑容量4 40-60%不佳。　　

螺杆：略

喷嘴：略

2）成型条件

熔融温度：为塑料材料渐进熔融，可在进料区设定较低温度，前段较高温度。　

模温：模具温度对冻结和分子链取向有很大影响。PC模温可控制在100-120度。

高温可以提供较好的外表，应力残留较小，尤其薄制品容易填满，缺点是成型周期拖长。

螺杆回转速度：在40-70rpm较好，具体情况需要调整。

注塑压力：根据制品薄厚采取85-140KG/CM2

背压：力求均匀进料，建议使用3-14KG/CM2

注塑速度：注塑速度与浇口设计有很大关系。为防止波纹流痕现象，则应较慢射速。如果是厚制品，不避免气泡或凹槽了出现，速度稍微减少一些，成型速度稍微减少一点，保压时间稍微小一些。

我们做个小结，PC选材时尽量采用高分子量的，或做成“合金式”方法去改善应力开裂问题，如做成PC相容增韧剂，PC/ABS合金，PC/PBT,PC/PET合金添加抗应力开裂剂来消除开裂问题,并且在后期制成时注意注塑机选择和成型条件，通过以上方法还不能消除内应力开裂的产品，就建议换其他料子。

抗应力开裂剂的具体要求是：与PC、PC／ABS等树脂的相容性非常好；对PC、PC／ABS抗冰醋酸、溶剂效果十分明显；对PC、PC／ABS等树脂的增韧耐寒效果十分明显。应用效果比较好的抗应力开裂剂有锦湖日丽的ERM系列，其中ERMA是一类含不同官能团的弹性体，添加1％～8％与PC共混，可以提高PC冲击强度、拉伸断裂伸长率，改善缺口敏感性；ERMB是将弹性体预分散的超韧PC合金，添加10％～25％的ERMB，可以减少注射成型过程中产生的应力，并提高耐化学品性、韧性，大大改善开裂现象。

PC注塑工艺要点

1.PC水极其敏感,注塑前必须充分干燥,使其含水量降低到0.02%以下.PC一般干燥条件:100~120℃，时间至少4小时以上。　

2.PC对温度也很敏感,熔体粘度随温度升高而明显下降,料筒温度:250~320℃.(好不要超过350℃),适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。

3.模温控制:85~120℃,模温高以减少模温及PC料温的差异，可以降低制件的内应力。

4.流动性差,需用高压注射,但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂）,注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速。

5.必要时内应力退火,烘炉温度125~135℃,时间2小时,自然冷却到常温。

6.PC注塑，模具要求较高：

1)设计尽可能粗而短,弯曲位少的流道,用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力。

2)注射浇口可采用任何形式的浇口,但入水位直径不小于1.5mm。

7. PC注塑后处理:用PE料过机。