橡胶寿命试验，塑料老化检测测试

橡胶寿命试验，塑料老化检测测试

       1 橡胶概述

      橡胶材料及其制品由于*的性能，已广泛应用于军民品生产的各个领域，如汽车工业，军事国防和医疗卫生等。但橡胶材料易老化，使橡胶的性能下降，影响了橡胶的使用价值，评估橡胶的使用寿命，为橡胶制品确定保险期提供依据具有相当重要的应用价值。橡胶在自然条件下老化通常需要几年的时间，人们不可能对橡胶材料或制品采用与其实际使用及贮存状况*相同的条件来获得其老化数据。在不改变橡胶老化机理的条件下，通过提高试验温度来加速材料的老化试验进程成为一种切实可行的办法。本文简要概述了近些年来国内外橡胶材料研究中出现的一些寿命评估方法。
 

　　2橡胶加速老化试验方法[1-6]
 

　　20世纪20年代，对于橡胶寿命预测来说具有划时代意义的实验设备—吉尔(Gerr)烘箱于此时问世，热空气加速老化试验方法(又名烘箱加速老化试验方法)由此诞生。长时间的人工加速老化与实际自然老化研究表明，烘箱加速老化与实际自然老化接近，橡胶加速老化研究多以提高温度的烘箱加速老化方法为主。这种方法是将试验样品悬挂在给定条件(如温度、风速等)的热老化试验箱内，并周期性地检查和测定试样的外观及性能变化，从而评定其耐热性及预测某些高分子材料的贮存期和使用寿命的一种方法。烘箱加速老化试验把温度作为加速(强化)因素，加速橡胶材料的交联、降解等化学变化，宏观表现为橡胶材料的拉伸强度、扯断伸长率、老化变形等性能与老化时间呈一定规律变化。采用烘箱老化不仅能大幅度缩短试验时间，其试验条件可控，能得出值得研究比较的结果。
 

　　3寿命预测方法的进展
 

　　橡胶耐热老化性的评定包括定性评定和定量评定。定性评定是指不同橡胶材料之间耐热老化性的比较和筛选；而定量评定则是指对某种配方的橡胶材料进行使用或贮存寿命的预测。随着高新科技的发展，很多需要橡胶材料的领域，尤其是航空航天和军事装备研发领域对产品可靠性的要求越来越高，橡胶寿命的定量评定方法研究已成为橡胶应用研究中的一个重要内容[7]。从上世纪50年代，人们就开始了关于橡胶材料寿命预测工作的动力学曲线模型的研究。目前国内外相关研究机构颁布的橡胶材料寿命预测的标准[8-11]，都是基于阿累尼乌斯(Arrhenius)公式进行外推计算的方法。随着橡胶种类的增多及使用环境的日益复杂，为改善实验室老化与橡胶材料实际贮存及使用老化的相关性，人们对先前的那些寿命预测方法进行了修正和完善，并提出了一些新的寿命预测方法[12]。

      4 主要参考标准有：

氙弧灯老化：GB/T 16422.2(等同与GB/T4892.2)、GB/T 8427、GB/T 1865ASTMD4355、ASTM G155、JIS K5600等

紫外光老化：GB/T 16422.3(等同与GB/T4892.3)、GB/T 18950、ASTM G 154ASTMD-4674、ASTM_D4674、JIS K 7350 等

碳弧灯老化：GB/T 16422.3(等同与GB/T4892.3)、ASTM G153、JIS D 0205JIS B7753等

金属卤素灯老化：GB 2423.24、IEC60068-2-5、DIN75520等